颗粒物质量浓度：指单位体积烟气中所含颗粒物的质量，是评价排放达标与否的核心指标。
烟气温度：测量烟道或烟囱内烟气的温度，对采样体积的折算和仪器正常工作至关重要。
烟气静压：测量烟气在烟道中的静压值，用于计算烟气流速和采样流量。
烟气流速：测定烟气在烟道截面上的平均流动速度，是计算颗粒物排放速率的关键参数。
烟气动压：通过皮托管测量，与烟气流速的平方成正比，是计算流速的直接依据。
烟气含湿量：测量烟气中水蒸气的体积百分比或质量百分比，用于将实测浓度折算为干基或规定含湿量下的浓度。
氧含量：监测烟气中氧气体积浓度，用于将实测污染物浓度折算到规定的基准氧含量下，以公平比较排放水平。
颗粒物采样体积：在标准状态下（0°C，101.325kPa）干燥烟气的累计采样体积，是计算质量浓度的基础。
等速跟踪比例：监测采样时仪器控制采样嘴入口流速与烟道内实际流速的匹配程度，理想值为100%。
颗粒物排放速率：单位时间内排放的颗粒物质量，由浓度、流速和烟道截面积计算得出。
燃煤电厂锅炉：监测煤炭燃烧后产生的飞灰等颗粒物排放，是大气污染控制的重点领域。
钢铁冶炼烧结机：针对烧结工艺产生的大量含铁粉尘、金属氧化物等颗粒物进行监测。
水泥行业回转窑：监测水泥生产过程中生料煅烧、熟料冷却等环节产生的粉尘排放。
垃圾焚烧炉：监测生活垃圾焚烧产生的烟尘、重金属颗粒物及二噁英载体等。
工业锅炉（燃油/气）：监测燃油、燃气工业锅炉在燃烧过程中产生的细微烟尘颗粒。
陶瓷窑炉：监测陶瓷烧成过程中原料粉体挥发、燃料燃烧产生的粉尘颗粒物。
化工生产流程：针对特定化工工艺，如炭黑生产、催化剂回收等过程中产生的工艺粉尘。
玻璃熔炉：监测玻璃原料熔化和澄清过程中产生的碱金属盐类等颗粒物。
有色金属冶炼炉：监测铜、铝、铅、锌等冶炼过程中产生的金属烟尘和氧化物颗粒。
工业涂装生产线：监测喷涂、烘干等工序产生的漆雾颗粒物及有机气溶胶。
重量法（手工）：经典基准方法，使用滤筒等速采样，实验室称重，结果准确可靠，作为标准方法。
β射线吸收法：利用β射线穿透颗粒物收集膜前后的衰减程度来测量颗粒物质量浓度，可实现在线监测。
光散射法：利用颗粒物对光的散射原理，测量散射光强以反演颗粒物浓度，响应速度快，多用于便携式仪器。
振荡天平法（TEOM）：通过测量沉积了颗粒物的振荡锥形管其固有频率的变化来计算质量，精度高。
激光后向散射法：将激光射入烟道，测量颗粒物散射的回光信号强度，属于原位测量，无需采样。
电荷法（摩擦电）：基于颗粒物与探头碰撞摩擦产生电荷的原理，通过测量电荷量来间接反映浓度。
光透射法（浊度法）：测量光通过烟道时被颗粒物吸收和散射后的衰减程度，与颗粒物浓度相关。
等速采样技术：确保采样嘴入口流速与烟道内该点流速相等，是获取代表性样品的核心技术。
多点网格法采样：在烟道断面按规则布设多个采样点，测量各点参数后取平均，代表整个断面排放情况。
稀释采样法：将高温高湿烟气用洁净干空气稀释，避免冷凝，常用于采集挥发性、半挥发性颗粒物。
烟尘采样器（手工）：集成皮托管、温度传感器、冷凝干燥装置、抽气泵和流量计，用于重量法标准采样。
β射线烟尘浓度在线监测仪：可连续自动监测颗粒物浓度，具备采样、测量、数据记录与传输功能。
便携式光散射测尘仪：手持或便携式设计，快速测量现场颗粒物相对浓度，用于巡检与比对。
振荡天平（TEOM）监测仪：高精度在线监测设备，常用于对监测精度要求极高的场合或作为标准比对设备。
激光对射式烟尘监测仪：采用对穿式安装，发射端与接收端位于烟道两侧，测量光强衰减。
皮托管：S型或L型标准皮托管，用于测量烟气的动压和静压，从而计算流速。
烟气参数分析仪：用于同步测量烟气中的氧含量、温度、压力、湿度等参数，为颗粒物监测提供工况数据。
滤筒/滤膜及采样嘴：颗粒物捕集部件，滤筒能耐高温，采样嘴根据不同流速设计不同口径以实现等速。
烟气预处理系统：包括加热采样管、冷凝器、干燥器等，用于对样气进行除尘、除湿、恒流等处理。
数据采集与处理系统：集成控制单元，自动记录、存储、计算所有监测参数，并生成报表。
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