最大抗压强度：测定滤网在受压状态下直至结构失效（破裂或严重变形）时所能承受的最大压力值。
屈服强度：检测滤网材料在发生永久性塑性变形前所能承受的临界压力，反映其弹性极限。
压缩弹性模量：评估滤网在弹性变形阶段内，应力与应变的比例关系，表征其抵抗弹性变形的能力。
抗蠕变性能：在恒定压力下，长时间观测滤网的变形量，评估其在持续负载下抵抗缓慢变形的能力。
抗疲劳强度：模拟循环压力负载，测试滤网在反复受压后发生疲劳破坏的周期数或压力水平。
压溃位移：测量从开始加压到滤网被压溃（失效）整个过程中，压头移动的垂直距离。
刚度测试：评估滤网抵抗弯曲或整体形变的能力，通常通过力-位移曲线的斜率来表征。
局部抗穿刺强度：使用特定形状的压头测试滤网局部区域抵抗尖锐或集中载荷穿刺的能力。
层间结合强度：针对多层复合滤网，测试各层材料在压力作用下抵抗分离或脱层的性能。
残余变形率：在施加规定压力并卸载后，测量滤网不可恢复的永久变形量与原厚度的百分比。
金属丝网滤网：包括不锈钢、铜、铝等材质编织而成的滤网，用于高温、高压或腐蚀性环境。
高分子聚合物滤网：如尼龙、聚酯、聚丙烯等熔喷或编织滤网，常见于空气过滤与液体初滤。
烧结多孔金属滤网：由金属粉末烧结而成，具有高强度和良好通透性，用于精密过滤。
陶瓷滤网：具备优异的耐高温和化学稳定性，常用于高温烟气过滤和化工领域。
复合层压滤网：由不同材料（如无纺布、活性炭层、支撑网）复合而成，测试其整体抗压性。
滤芯支撑网：用于支撑滤芯内部结构的骨架网，其抗压强度直接关系到滤芯的整体承压能力。
空气过滤器滤网：包括HEPA、初效、中效滤网，测试其在安装框架内及风压下的抗压能力。
液压油滤网：用于液压系统，需承受系统压力波动和油液冲击，对抗压强度要求高。
水处理滤网：如反渗透膜支撑网、盘式过滤器滤网，需测试其在静水压及污堵下的强度。
发动机进气滤网：用于汽车、工程机械，需确保在引擎脉动吸气及可能异物撞击下不变形。
静态压缩试验：使用万能材料试验机，以恒定速率对滤网试样施加垂直压力，直至压溃，记录全程数据。
循环压力试验：在特定压力范围内对滤网进行反复加载和卸载，模拟实际工况中的压力波动。
恒定负载持久试验：将滤网置于恒定压力下保持数小时甚至数天，观察其变形、蠕变或失效情况。
局部穿刺试验：采用球形或针形压头，以规定速度刺向滤网固定区域，测定刺穿所需的最大力。
平压强度测试：将滤网平放在支撑平台上，使用平板压头进行压缩，适用于测试滤网的整体平面强度。
侧向抗压测试：对滤网的侧面（如滤芯的圆周面）施加径向压力，评估其安装后的抗挤压能力。
标准试样法：严格按照国际或国家标准（如ISO、ASTM、GB）规定的试样尺寸和制备方法进行测试。
实际工况模拟法：将滤网安装于模拟实际使用环境的装置中，施加等效的压力负载进行测试。
非破坏性刚度检测：通过施加较小的预压力，测量其力-位移关系来推算刚度，不破坏样品。
数据对比分析法：将测试得到的力-位移曲线、强度数值与标准要求或历史数据进行对比分析，判定等级。
万能材料试验机：核心设备，可进行压缩、拉伸、弯曲等多种测试，配备高精度传感器和数据采集系统。
专用压缩夹具：包括上下平行压板、环形支撑夹具等，用于固定滤网试样并确保受力均匀。
高精度力值传感器：用于实时、精确地测量试验过程中施加在滤网上的压力值。
位移传感器（引伸计）：精确测量滤网在压力作用下的厚度变化或压头位移量。
数据采集与控制系统：计算机软件系统，用于控制试验过程、实时采集力与位移数据并生成曲线报告。
恒温恒湿箱：用于在测试前对滤网试样进行状态调节，或在特定温湿度环境下进行测试。
疲劳试验机：专门用于进行循环压力（疲劳）测试的设备，可设置复杂的负载谱。
厚度测量仪：用于在测试前后精确测量滤网试样的初始厚度及残余厚度。
样品裁切机：用于将滤网材料精确裁切成标准规定的尺寸和形状，保证试样的一致性。
光学测量仪或显微镜：用于观察滤网在受压前后及破坏断口的微观形貌变化，辅助分析失效模式。
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