疲劳寿命：测定弹簧在特定循环应力或应变下，直至发生断裂或失效时所经历的循环次数。
疲劳极限：确定弹簧在无限次应力循环（通常以10^7次为基准）下不发生破坏的最大应力幅值。
S-N曲线：通过试验绘制应力幅值（S）与疲劳寿命（N）之间的关系曲线，是评估疲劳性能的基础。
刚度衰减：监测弹簧在疲劳试验过程中，其刚度（弹性系数）随循环次数增加而下降的变化情况。
永久变形量：测量弹簧在完成规定循环次数的疲劳试验后，其自由高度或指定位置的残余变形量。
裂纹萌生寿命：通过辅助手段（如显微镜、声发射）检测弹簧表面或内部出现可观测裂纹时的循环次数。
断口形貌分析：对疲劳断裂后的弹簧断口进行宏观和微观观察，分析断裂模式（韧性、脆性）和裂纹起源。
应力松弛：在恒定应变条件下，测试弹簧保持能力随时间和循环次数增加而下降的现象。
载荷衰减特性：记录弹簧在恒定位移振幅的疲劳试验中，其输出载荷随循环次数增加而降低的曲线。
温度影响评估：考察在不同环境温度下进行疲劳试验，温度对弹簧疲劳强度和寿命的影响规律。
压缩弹簧：广泛应用于机械缓冲、减震及储能场合的螺旋压缩弹簧的轴向疲劳性能测试。
拉伸弹簧：对钩环或螺纹端部的拉伸螺旋弹簧进行拉-拉或拉-零的循环载荷疲劳试验。
扭转弹簧：评估在反复扭转载荷作用下，如钟表、夹具中使用的螺旋扭转弹簧的疲劳耐久性。
碟形弹簧：测试由碟形弹簧片组成的叠簧或对合组合簧在交变载荷下的疲劳特性。
板弹簧：针对车辆悬架、各类机构中使用的单片或多片板簧的弯曲疲劳强度进行考核。
气门弹簧：专门用于发动机配气机构中高速运动的气门弹簧的高频、高应力疲劳可靠性验证。
悬架弹簧：对汽车底盘系统中的螺旋悬架弹簧进行模拟实际路况载荷谱的疲劳寿命测试。
异形弹簧：涵盖各种非标准形状的弹簧，如涡卷弹簧、波形弹簧等的特定工况疲劳试验。
材料试样：使用弹簧钢丝或带材制成的标准疲劳试样，用于评估弹簧原材料的基础疲劳性能。
表面处理件：检验经过喷丸、镀层、氧化等表面强化或防腐处理后的弹簧的疲劳强度变化。
等幅疲劳试验：对弹簧施加恒定振幅的循环载荷或位移，是最基础、最常用的标准疲劳试验方法。
程序块疲劳试验：按照预设的不同应力水平块顺序对弹簧施加循环载荷，用于模拟简化变幅载荷。
随机谱疲劳试验：根据实际工况采集的载荷-时间历程数据，对弹簧施加随机振幅的载荷谱进行测试。
高频谐振式试验：利用谐振原理，使弹簧在其共振频率附近进行高频疲劳试验，大幅提高测试效率。
低频伺服液压试验：使用伺服液压疲劳试验机，对大型或高载荷弹簧进行低频、高精度的位移或力控制试验。
旋转弯曲疲劳试验：主要用于弹簧材料的试样测试，使圆棒试样在旋转状态下承受弯曲应力。
升降法：一种统计试验方法，用于高效、精确地测定弹簧的疲劳极限（中值疲劳强度）。
成组法：在多个应力水平下分别测试一组弹簧试样的疲劳寿命，用于绘制完整的S-N曲线。
预裂纹试验法：对预制有初始裂纹的弹簧或试样进行疲劳试验，研究其裂纹扩展速率及门槛值。
环境箱内试验：将弹簧置于高低温、腐蚀介质等环境箱内，进行耦合环境因素的疲劳试验。
高频疲劳试验机：采用电磁或机械谐振原理，可实现高达200Hz以上频率的弹簧轴向疲劳试验。
伺服液压疲劳试验机：通过伺服阀精确控制液压作动器，提供大吨位、低频率的载荷与位移控制。
弹簧疲劳试验专机：针对特定类型弹簧（如气门弹簧、悬架弹簧）设计的专用、高效率疲劳测试设备。
动态力传感器：高精度测量疲劳试验过程中弹簧所受实时动态载荷的关键传感元件。
激光位移传感器/引伸计：非接触或接触式测量弹簧在动态循环过程中的位移或变形量。
环境试验箱：为弹簧疲劳试验提供可控的温度、湿度或腐蚀性气氛环境。
计数与控制单元：核心控制系统，负责试验参数的设置、循环次数的计数以及试验过程的自动控制。
数据采集与分析系统：实时采集载荷、位移、循环次数等数据，并进行处理、存储和生成报告。
光学显微镜/体视显微镜：用于试验前后及过程中，对弹簧表面状态、裂纹萌生进行观察和记录。
喷丸强化设备：并非直接测试设备，但用于弹簧试样或成品的表面强化预处理，以研究其对疲劳性能的影响。
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