
相比电痕化指数:衡量绝缘材料表面在电场和电解液联合作用下,抵抗形成导电通道(电痕)能力的相对数值。
耐电痕化指数:在规定的测试条件下,材料表面能够承受而不发生电痕化的最高电压值。
电蚀损深度:测量材料因电痕化或电弧放电而被烧蚀破坏的垂直深度,评估材料的抗侵蚀能力。
电蚀损质量损失:通过测试前后材料质量的变化,量化因电迁移和电弧造成的材料损失。
电痕化时间:在特定电压下,从测试开始到材料表面形成稳定导电通道所需的时间。
漏电起痕速率:单位时间内电痕在材料表面延伸的长度,反映电痕发展的快慢。
耐电弧性:评估绝缘漆在高电压、小电流电弧作用下的抵抗能力,通常以形成导电通路所需时间表示。
绝缘电阻变化率:检测电迁移测试前后,材料绝缘电阻值的下降比例,评估绝缘性能的衰减程度。
表面碳化路径分析:观察和分析电痕化后材料表面形成的碳化导电路径的形貌、长度及分支情况。
溶液滴加量与电痕关系:研究不同浓度和滴加速率的电解液对引发电痕化电压和时间的影响。
浸渍绝缘漆:用于电机、变压器线圈浸渍处理的清漆,其固化后形成的漆膜需具备优良的耐电迁移性。
覆盖绝缘漆:涂覆于绕组等部件表面作为保护层的绝缘漆,需防止表面污染导致的漏电起痕。
硅钢片漆:涂覆于电机、变压器硅钢片表面的绝缘漆,防止片间短路,要求良好的耐电痕化性能。
电子元器件封装漆:用于保护印刷电路板及精密元器件的绝缘漆,在密集布线环境下耐电迁移性至关重要。
耐高温绝缘漆:适用于H级及以上绝缘等级的漆类,如有机硅漆、聚酰亚胺漆,需在高温下保持耐电痕性。
紫外光固化绝缘漆:通过UV光快速固化的环保型绝缘漆,需评估其固化后漆膜的耐电迁移可靠性。
水性绝缘漆:以水为稀释剂的环保型绝缘漆,其耐电解液污染和电痕化性能是重点检测内容。
无溶剂绝缘漆:高固体份或活性稀释剂型绝缘漆,固化收缩小,需检测其致密漆膜的耐电痕化指数。
防晕漆:用于高压电机绕组端部,改善电场分布,其表面耐电晕及电痕化性能需严格检测。
复合绝缘材料涂层:由绝缘漆与云母、玻璃布等补强材料复合形成的涂层,检测其整体耐电迁移性能。
斜板法:将试样置于45°倾斜的电极下,滴加电解液,测量在特定电压下形成电痕的长度或导致失效的液滴数。
平板法:采用对置的平行电极置于水平试样表面,滴加电解液,测定其耐电痕化指数或相比电痕化指数。
恒定电压法:对试样施加恒定电压并持续滴加电解液,记录发生失效的时间或液滴数,用于评定耐电痕化指数。
逐级升压法:以预设步长逐步升高施加电压,直至材料发生电痕化失效,用于测定相比电痕化指数。
固体电极法:使用特定形状和压力的固体金属电极,在无电解液或污染条件下测试材料的耐高电压电弧能力。
液体电极法:使用电解液作为电极的一部分,模拟严苛的潮湿污染环境,评估材料的极限耐电痕化性能。
盐雾电痕化法:将试样置于盐雾环境中并施加电压,模拟沿海或工业污染大气条件下的耐电迁移性能。
旋转电极法:电极在试样表面旋转,使电解液分布更均匀,用于测试材料表面的均匀耐电痕化特性。
高压小电流电弧法:在材料表面或电极间引发电弧,测量材料抵抗电弧烧蚀直至形成导电通路的时间。
绝缘电阻监测法:在耐电迁移测试过程中,同步监测试样绝缘电阻的实时变化,分析性能退化过程。
耐电痕化指数测试仪:核心设备,用于提供可调测试电压、控制电解液滴加并自动判断电痕化失效。
高压电源:提供测试所需的高精度、高稳定度的交流或直流高压,通常范围在0-6000V。
电解液滴加装置:包括微量泵、滴液针头和时间控制器,确保电解液以恒定间隔和体积滴落至试样表面。
电极系统:通常为铂金或不锈钢制成的特定尺寸和形状的电极,如铂金电极、角型电极或条型电极。
试验箱:提供封闭、安全的测试环境,具备排风系统,用于排出测试中可能产生的有害气体。
泄漏电流监测单元:实时监测流过试样的电流,当电流超过设定阈值时自动判定失效并切断电压。
光学观察或摄像系统:用于观察和记录电痕产生、发展的过程,便于后续的形貌分析和失效判断。
电弧发生装置:用于耐电弧性测试,能产生规定电流和频率的电弧,并自动计时。
绝缘电阻测试仪:高阻计,用于测量测试前后或测试过程中试样在不同电压下的绝缘电阻值。
样品制备设备:包括涂布器、固化烘箱、厚度计等,用于制备符合标准尺寸和厚度的均匀漆膜试样。
沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
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