临界应变：测定材料在特定环境下不发生开裂所能承受的最大应变值，是评价耐应力开裂能力的基础参数。
开裂时间：记录试样从施加应力或应变开始，到首次出现可见裂纹所需的时间，用于评估材料的长期耐久性。
应力开裂寿命：在恒定应力或应变条件下，测试试样直至完全失效（断裂）的总时间。
环境应力开裂（ESC）性能：综合评价材料在化学介质和应力共同作用下的抗开裂性能。
弯曲应变开裂：评估材料在弯曲应力作用下抵抗表面或内部开裂的能力。
拉伸应力开裂：评估材料在单向拉伸应力作用下抵抗裂纹萌生和扩展的能力。
压缩应力开裂：测定材料在压缩载荷下，特别是在有缺口或应力集中时，抵抗开裂的性能。
蠕变开裂性能：研究材料在长期恒定低应力作用下，因蠕变变形导致的开裂行为。
疲劳应力开裂：评估材料在交变循环应力作用下，裂纹萌生和扩展的敏感性。
介质敏感性：测试不同化学介质（如醇、酯、表面活性剂等）对材料应力开裂行为的加速或诱发作用。
聚乙烯（PE）：特别是高密度聚乙烯（HDPE），因其广泛应用于管道、容器，是ESC测试的重点材料。
聚丙烯（PP）：评估其共聚或均聚物在特定应用（如汽车部件、家电）中的抗应力开裂性能。
聚碳酸酯（PC）：作为透明工程塑料，需测试其在化学环境和应力下的开裂倾向。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：评估其电镀件或与化学品接触部件的耐应力开裂性。
聚苯乙烯（PS）及其改性产品：包括HIPS，测试其脆性及对环境应力开裂的敏感性。
聚氯乙烯（PVC）：评估硬质和软质PVC在长期应力作用下的稳定性。
聚酰胺（PA，尼龙）：特别是吸湿后，在应力作用下的性能变化和开裂风险。
热塑性聚酯（如PBT， PET）：用于电子电气和汽车领域，需评估其耐化学介质应力开裂能力。
塑料合金和共混物：测试不同聚合物共混后的相结构对耐应力开裂性能的影响。
塑料制品及部件：直接对注塑、挤出成型的最终产品或半成品（如管材、接头、壳体）进行测试。
弯曲试片法（ASTM D1693）：将带缺口的试样弯曲并固定，浸入介质中，观察并记录开裂时间和比例。
球或针压痕法（ISO 22088-3）：用球或针在试样表面施加恒定压力，在介质环境中观察压痕周围的开裂情况。
恒定拉伸应力法：对试样施加恒定的拉伸载荷，并暴露于特定环境中，记录失效时间。
恒定拉伸应变法：将试样拉伸至固定应变并保持，置于环境中，评估其抗开裂性能。
三点弯曲法：将条形试样置于三点弯曲夹具上，施加恒定挠度，在介质中测试。
全缺口蠕变试验（FNCT）：对带环状缺口的试样施加恒定拉伸应力，在升温及介质条件下测试其断裂时间。
环境箱测试法：将施加应力的试样置于可控温度、湿度和介质浓度的环境箱中进行长期测试。
单边缺口拉伸法：使用带单边缺口的拉伸试样，研究裂纹在应力和环境共同作用下的扩展行为。
C形环或O形环测试法：通过对环状试样施加径向压缩或扩张应力，模拟管材、密封件的服役条件。
加速测试法：通过提高温度、增加应力或使用更强效的介质来加速开裂过程，以在较短时间内评估材料性能。
恒应力蠕变试验机：能够对试样施加并长期保持恒定拉伸载荷，用于长时间寿命测试。
恒应变夹具：一系列机械或螺栓固定式夹具，用于将试样弯曲或拉伸至预定应变并保持。
环境应力开裂试验箱：提供恒温恒湿环境，并可容纳化学介质槽，用于放置带夹具的试样。
带视频监测的光学显微镜：用于定期或连续观察试样表面，精确记录裂纹萌生和扩展的时间及形貌。
缺口制样机：用于在试样上加工出标准尺寸和形状的缺口，以引入应力集中。
万能材料试验机：用于进行前期的拉伸、弯曲性能测试，并为某些应力开裂测试提供加载源。
恒温浴槽：用于盛放和加热化学介质，使测试在恒定温度下进行。
计时器或数据记录系统：用于精确记录每个试样的开裂时间和失效时间。
试样弯曲器：专门用于ASTM D1693等标准，将试样快速、准确地弯曲成规定形状。
介质储存与供给系统：用于安全储存、循环或更换测试过程中使用的各类化学介质。
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