表面与近表面裂纹检测：检测焊缝表面及近表面因焊接应力、材料缺陷或工艺不当产生的各类裂纹，如热裂纹、冷裂纹。
未熔合与未焊透缺陷检测：识别焊缝金属与母材或焊道之间未能完全熔合，以及根部未完全焊透的线性缺陷。
气孔与夹渣线性分布检测：主要检测呈链状或线状排列的气孔和夹渣，单个分散的此类缺陷通常非磁粉检测重点。
咬边缺陷检测：检测沿焊趾（焊缝边缘）因焊接参数不当导致的母材沟槽或凹陷。
弧坑裂纹检测：检测焊缝收弧处由于快速冷却和收缩形成的裂纹，常见于弧坑中心或尾部。
焊道下裂纹检测：检测位于焊道下方、热影响区内的微细裂纹，通常平行于焊缝。
再热裂纹检测：针对焊后热处理或高温服役的阀门，检测在再加热过程中产生的晶间裂纹。
应力腐蚀裂纹倾向评估：在特定环境下，检测由残余拉应力和腐蚀介质共同作用引发的裂纹迹象。
焊接修复区域复查：对已进行过补焊或修复的焊缝区域进行检测，验证修复质量。
制造与安装过程监控：作为阀门制造流程关键控制点和安装后的检验项目，确保焊缝连续性质量。
承压边界焊缝：阀门壳体、端盖、法兰等承压部件的对接焊缝和角焊缝，是检测的核心范围。
阀体与阀盖连接焊缝：中法兰等关键连接部位的焊缝，其完整性直接影响阀门密封和承压能力。
接管与附件焊接处：排污管、旁通管、压力表接头等与阀体连接的角焊缝或支管座焊缝。
密封面堆焊层结合区：检测在阀座、闸板等密封面堆焊耐磨、耐蚀合金后，堆焊层与母材结合区的缺陷。
补焊与修复焊缝：铸造缺陷补焊区、损伤部位修复焊缝等，必须进行100%磁粉检测。
铸钢阀门关键焊缝：针对大型铸钢阀门的承压焊缝，检测其可能存在的铸造疏松、热节区裂纹等。
奥氏体不锈钢阀门非适用区：明确磁粉检测不适用于奥氏体不锈钢等非铁磁性材料阀门的焊缝。
在役阀门定期检验：电站、石化等领域在役阀门定期检验中，对可疑焊缝或应力集中区域进行检测。
预制坡口表面：焊接前，对高强钢等重要材料阀门的坡口表面进行检测，防止母材原有缺陷延伸至焊缝。
焊趾及热影响区：检测范围不仅限于焊缝金属，还包括焊缝两侧一定宽度的母材热影响区。
连续法磁化：在施加磁化电流的同时喷洒磁悬液，并待磁痕形成后停止磁化，适用于大多数阀门焊缝。
剩磁法磁化：先对工件进行磁化，撤去磁化场后利用剩余磁场进行检测，适用于高矫顽力材料。
触头法（支杆法）：使用两个触头接触焊缝两侧，产生局部周向磁场，灵活适用于现场及复杂位置。
交叉磁轭法：使用交叉磁轭在焊缝表面产生旋转磁场，一次磁化可检测各个方向的缺陷，效率高。
线圈法：将阀门或焊缝部位置于通电线圈中，产生纵向磁场，适用于检测横向裂纹。
轴向通电法：对阀门零件或分段通以电流，产生周向磁场，用于检测纵向及与电流方向成角度的缺陷。
磁悬液喷洒法：采用喷洒方式将水基或油基磁悬液均匀覆盖于检测区域，是标准施加方法。
干粉法：在磁化状态下将干磁粉均匀撒布于焊缝表面，适用于高温或不宜使用液体的场合。
荧光磁粉检测：使用荧光磁粉，在紫外灯（黑光灯）下观察，磁痕显示对比度高，灵敏度好。
非荧光磁粉检测：使用黑色、红色等彩色磁粉，在自然光或白光下观察，操作简便，成本较低。
便携式磁粉探伤机：集成磁化电源、电缆及附件，轻便灵活，适用于现场安装和役前检查。
交叉磁轭探头：产生旋转磁场的核心设备，通常配有活动关节，以适应不同曲率的阀门表面。
磁化电源装置：提供可控的交流、直流或整流电流，是产生磁化场的能量来源。
磁悬液喷洒罐：内装磁悬液，通过手动或电动泵加压，形成雾状喷洒至检测区域。
紫外灯（黑光灯）：荧光磁粉检测的关键设备，提供中心波长为365nm的紫外线，激发荧光磁粉发光。
白光灯与照度计：非荧光检测时，需保证检测面白光照明度；照度计用于测量并确保光照符合标准。
特斯拉计（高斯计）：用于测量工件表面的切向磁场强度，确保磁化规范符合要求。
磁粉（荧光/非荧光）：显示缺陷的介质，其粒度、颜色、磁性和悬浮性需符合标准规定。
灵敏度试片（A型试片）：用于验证检测系统综合性能（磁化方法、磁场强度、操作工艺等）是否达标。
标准试块：如B型、E型试块，用于评估磁粉检测的灵敏度、磁悬液浓度和性能等。
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