摩擦系数：测量密封件与对偶件在相对运动过程中的摩擦力与正压力之比，是评价耐磨性的关键参数。
磨损量：通过测量试验前后密封件的质量或体积损失，直接量化其耐磨性能。
磨损率：单位时间或单位滑动距离内的磨损量，用于评估材料磨损的快慢程度。
表面粗糙度变化：检测试验前后密封件摩擦表面的粗糙度值，评估表面形貌的劣化情况。
密封性能衰减：在模拟工况下，测试经过一定磨损周期后密封件的泄漏率变化。
硬度变化：测量磨损前后密封件表面的硬度，分析材料表面因摩擦导致的硬化或软化现象。
摩擦温升：监测摩擦过程中接触区域的温度变化，高温会加速材料磨损和老化。
磨痕形貌分析：通过显微镜观察磨损表面的划痕、剥落、粘着等特征，分析磨损机理。
对偶件磨损：评估密封件对配对轴或缸体等对偶件的磨损情况，反映材料的配伍性。
耐久寿命：在规定的试验条件下，测定密封件直至失效（如泄漏超标）所能承受的往复或旋转循环次数。
O形橡胶密封圈：广泛应用于静态和动态密封场合，需评估其在往复或旋转运动下的耐磨性。
旋转轴唇形密封圈（油封）：主要用于旋转轴的密封，其唇口的耐磨性直接影响密封寿命和防泄漏能力。
往复运动密封件（如斯特封、格莱圈）：用于液压缸活塞杆或活塞的密封，承受高频往复摩擦，耐磨性要求极高。
液压气动密封件：包括各类活塞密封、活塞杆密封，工作在高压、高速的流体环境中。
机械密封环：用于泵、釜等旋转设备的端面密封，考察其配对摩擦副的耐磨性能。
聚氨酯密封件：具有高耐磨、高承载特性，常用于工程机械等重载工况。
聚四氟乙烯（PTFE）密封件：自润滑性好，耐磨性测试侧重于其在无油或干摩擦条件下的表现。
橡胶包覆密封件：金属骨架外包覆橡胶，需测试橡胶材料在复杂应力下的耐磨特性。
车用油封与气门杆密封：应用于发动机、变速箱等，需满足高温、高速下的长效耐磨要求。
航空航天用特种密封件：在极端温度、真空或特殊介质环境下工作的密封件，其耐磨性测试条件更为严苛。
往复式摩擦磨损试验：模拟密封件直线往复运动工况，在试验机上测定其摩擦磨损性能。
旋转式摩擦磨损试验：模拟旋转密封工况，使试样在旋转状态下与对偶件摩擦，评估耐磨性。
台架试验：将密封件安装在模拟实际工况的专用台架上进行长时间耐久性测试，结果最接近实际。
Pin-on-Disk试验：销-盘式试验，将密封材料制成销状试样，在旋转圆盘上滑动，用于材料筛选和基础研究。
Block-on-Ring试验：环块式试验，矩形试样压在旋转圆环上，常用于润滑油和材料耐磨性评价。
四球摩擦磨损试验：主要用于评价润滑剂的极压抗磨性能，也可用于密封材料在点接触下的耐磨性研究。
浸渍介质磨损试验：将密封件浸泡在油、水、化学介质中进行摩擦试验，评估介质对耐磨性的影响。
高温/低温磨损试验：在可控温环境中进行耐磨测试，评估温度对密封件摩擦磨损行为的影响。
微动磨损试验：模拟小振幅往复运动导致的磨损，适用于评估静态密封在振动工况下的微动磨损。
标准遵循法：依据国际（如ASTM, ISO）、国家（如GB/T）或行业标准（如SAE）规定的统一方法进行测试，确保结果可比性。
往复式摩擦磨损试验机：可精确控制行程、频率、载荷，用于模拟密封件往复运动并实时监测摩擦力。
旋转式摩擦磨损试验机：用于评估旋转密封工况，可控制转速、载荷，并配备扭矩测量系统。
多功能摩擦磨损试验机：集成往复、旋转、环块等多种测试模式，适用于多种密封形式的耐磨性研究。
精密电子天平：用于精确称量试验前后试样的质量，计算质量磨损量，精度通常达到0.1毫克。
表面轮廓仪/粗糙度仪：测量磨损前后密封件摩擦表面的二维轮廓或三维形貌，获取粗糙度及磨痕深度数据。
光学显微镜/体视显微镜：用于低倍数观察磨痕的整体形貌、宽度和大致损伤特征。
扫描电子显微镜（SEM）：高倍数观察磨损表面的微观形貌，分析磨损机理，如疲劳剥落、磨粒磨损等。
显微硬度计：测量磨损表面及剖面的显微维氏或努氏硬度，分析摩擦引起的材料表层硬化程度。
红外热像仪/热电偶：非接触或接触式测量摩擦副接触区域的温度场分布，监控摩擦温升。
密封性能综合测试台：集成压力、温度、介质循环和泄漏测量系统，可在磨损前后或过程中测试密封件的泄漏率。
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