
齿形误差:指齿轮实际齿廓形状相对于理论渐开线的偏差,是评价齿轮传动平稳性的核心指标。
齿距偏差:指相邻两齿同侧齿面间实际弧长与理论弧长的差值,影响齿轮传动的平稳性和噪声。
齿距累积误差:指在齿轮分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际弧长与理论弧长的最大差值,主要影响传动准确性。
齿向误差:指齿轮齿面在齿宽方向上相对于理论螺旋线的偏差,直接影响齿轮的载荷分布和接触斑点。
螺旋线偏差:与齿向误差类似,更精确地描述齿面螺旋线形状的偏差,包括形状、倾斜和波动误差。
齿厚偏差:指齿轮分度圆上实际齿厚与理论齿厚的差值,关系到齿轮副的侧隙大小。
齿顶圆直径:齿轮齿顶所在的圆柱面直径,是齿轮加工和装配的重要基准尺寸。
齿根圆直径:齿轮齿槽底部所在的圆柱面直径,影响齿轮的弯曲强度和刀具干涉检查。
径向跳动:指齿轮一转范围内,测头在齿槽内或齿轮齿面上,于齿高中部双面接触时,相对于齿轮轴线的最大径向距离变动量。
公法线长度:跨k个齿的异侧齿面间平行切线间的距离,是间接控制齿厚和评估加工误差的常用参数。
圆柱直齿轮:齿线为平行于齿轮轴线的直线齿轮,是激光检测中最常见和基础的类型。
圆柱斜齿轮:齿线为螺旋线的圆柱齿轮,其螺旋角测量是激光检测的重点和难点之一。
人字齿轮:由两个螺旋角方向相反的斜齿轮组合而成,需检测其对称性和相位精度。
锥齿轮:用于相交轴传动的齿轮,其齿形和齿向检测需要更复杂的空间坐标变换。
小模数齿轮:模数小于1mm的精密齿轮,常用于仪器仪表,要求检测系统具有极高的分辨率。
大模数齿轮:模数大于10mm的大型齿轮,如风电、船用齿轮,检测需大行程和高刚性设备。
齿条:与齿轮啮合的直线形零件,主要检测其齿距累积误差和齿形误差。
蜗轮蜗杆:用于空间交错轴传动的部件,需检测蜗杆的螺旋线误差和蜗轮的齿形齿向。
非圆齿轮:节曲线为非圆形的齿轮,其检测核心是瞬时传动比与理论曲线的符合度。
齿轮刀具:如滚刀、插齿刀等,其齿形精度直接决定了被加工齿轮的精度,需进行高精度检测。
激光干涉测量法:利用激光波长作为基准,通过干涉条纹变化精确测量齿轮的几何位移量,精度极高。
激光三角位移法:通过激光束在齿面上的光斑成像位置变化来计算齿面轮廓的二维或三维坐标,速度快,适应性好。
共焦位移传感法:利用共焦原理,仅对焦点处的反射光敏感,可实现纳米级分辨率的齿面微观形貌测量。
光学投影比较法:将齿轮轮廓放大投影到屏幕上,与理论轮廓线进行比较,适用于批量快速检测。
点激光扫描法:使用高精度点激光测头沿预定路径对齿面进行逐点扫描,获取密集点云数据。
线激光扫描法:采用线激光条纹一次性获取齿面一条线上的多点数据,大幅提升扫描效率。
相位测量轮廓术:向齿面投射结构光,通过解算变形光栅的相位来重建齿面三维形貌。
激光跟踪多坐标测量:结合激光跟踪仪和多轴转台,构建大尺寸齿轮的现场测量系统。
衍射光栅测角法:在齿轮回转轴上安装高精度圆光栅,实现转角位置的纳米级分辨与反馈。
多传感器融合检测:集成激光位移传感器、接触式测头、视觉传感器等,实现齿轮几何参数的全要素高效检测。
激光齿轮测量中心:集成高精度激光测头、精密机械轴系和数控系统的齿轮专用测量仪器,功能全面。
齿轮激光扫描仪:专为快速获取齿轮齿面三维点云数据而设计,通常采用线激光或点激光扫描技术。
在线激光检测系统:集成于齿轮加工生产线中,用于对齿轮进行100%快速分选或工序间检测。
激光干涉仪:作为长度基准器,用于校准齿轮测量机的各直线轴定位精度和误差补偿。
高精度回转工作台:配备超高精度角度编码器,为齿轮测量提供精确的分度基准。
共聚焦显微镜:用于齿轮表面粗糙度、微观纹理及磨损形貌的亚微米级观测与分析。
结构光三维扫描仪:通过投射编码光栅并拍照,快速重建整个齿轮或齿面的三维模型。
激光跟踪仪:用于超大齿轮(如风电齿轮箱)的现场安装调试和几何精度检测。
多轴联动数控测量机:在传统三坐标测量机基础上增加精密转台,并集成激光测头,实现复杂齿轮测量。
便携式齿轮检测仪:采用手持式激光测头或内置激光测头,便于车间现场或大齿轮的快速检测。
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