整体气密性：检测承压设备在设定压力下，整体结构是否存在泄漏，是验证设备密封完整性的基础项目。
焊缝强度与致密性：专门针对设备的所有焊接接头，检验其在压力下是否出现裂纹、泄漏或塑性变形。
母材强度验证：评估制造设备所用金属板材或管材本身在压力载荷下的承载能力和抗变形能力。
法兰连接密封性：检查法兰与垫片、螺栓组成的连接系统在试验压力下能否保持有效密封。
封头与筒体连接处强度：重点检测压力容器封头与筒体过渡区域的应力集中状况和结构完整性。
开孔补强区域检验：验证人孔、接管等开口经过补强后的区域是否满足强度要求，有无异常变形或泄漏。
塑性变形监测：在试验过程中及结束后，检查设备是否有不可恢复的永久变形，评估其是否在弹性范围内工作。
残余变形测定：试验卸压后，精确测量特定部位的尺寸变化，以计算残余变形率，判断材料是否进入屈服。
压力维持能力：在规定压力下保压一段时间，观察压力表示值是否稳定，以综合反映设备的密封与承压性能。
安全附件接口密封性：检测安全阀、压力表等附件接口在系统压力下是否泄漏。
钢制压力容器：包括反应釜、储气罐、换热器、分离器等所有按规范设计的钢制压力容器。
管道系统：适用于工业管道、燃气管道、工艺管道等完整系统的强度与密封性验证。
锅炉受压部件：如锅筒、集箱、过热器、省煤器等锅炉核心承压部件的制造后或检修后试验。
非金属压力容器：如玻璃钢容器、塑料衬里容器等，在确认材料适用性后进行的气压试验。
真空设备外压试验：通过内部加压来模拟外部压力，检验真空设备（如夹套容器）的抗外压失稳能力。
成套装置中的压力回路：对工艺流程中独立的压力回路进行隔离后的气压试验。
阀门壳体强度：阀门产品出厂前对其阀体、阀盖等承压件进行的强度与密封试验。
管件与法兰：三通、弯头、异径管等承压管件以及法兰产品的单体强度试验。
汽车用压缩天然气气瓶：定期检验或制造验收时进行的周期性气压试验。
航空航天压力设备：包括飞机液压系统部件、航天器储罐等特殊要求的高精度承压设备。
直接加压法：使用空压机或高压气瓶组直接向被试设备充入压缩空气或惰性气体至试验压力。
气液组合试验法：对于复杂结构，部分充液以减小气体体积和爆炸能量，上部空间充气加压。
分段试验法：对于超长管道或大型系统，将其分成若干段，逐段进行气压试验。
保压观察法：达到试验压力后，关闭进气阀，保压规定时间，观察压力表读数变化以判断泄漏。
皂液检漏法：在焊缝、法兰等所有可疑密封部位涂抹皂液，观察是否产生气泡以定位微小泄漏点。
压力降法：在保压期间，记录初始和结束时的压力、温度值，通过计算修正后的压力降来判断是否合格。
超声检测辅助法：在加压过程中或保压期间，对关键焊缝进行超声波扫描，监测可能萌生的缺陷。
应变测量法：在设备表面关键点粘贴电阻应变片，实时监测加压过程中的应变分布和峰值。
声发射监测法：通过布置声发射传感器，监听加压过程中材料内部缺陷活动（如裂纹扩展）产生的弹性波。
真空罩检漏法：对小型或重要部件，可将其置于透明真空罩内，抽真空后向部件充入示踪气体，用检漏仪在罩外检测。
空气压缩机：提供稳定气源的动力设备，需满足试验所需的最高压力和流量要求。
高压气瓶组：储存氮气、氦气等惰性试验介质，用于对氧气敏感或要求高的场合。
精密压力表：用于精确读取试验压力值，其量程、精度和校验周期必须符合标准规定。
压力传感器与数据记录仪：实现试验压力的实时电信号采集、显示和连续记录，便于分析压力变化曲线。
安全阀：安装在试验系统最高点，作为超压保护装置，其起跳压力设定必须准确可靠。
温度传感器：监测试验介质和环境温度，用于对压力变化进行温度补偿计算。
检漏液（皂液）：专门配制的低表面张力液体，用于气泡法检漏，要求对设备无腐蚀性。
电子检漏仪：高灵敏度仪器，可定量检测氦气等示踪气体的泄漏率，适用于微小泄漏定位。
声发射检测系统：由多通道传感器、前置放大器和数据分析软件组成，用于在线监测结构完整性。
静态电阻应变仪：配合应变片使用，测量并记录试验过程中设备表面的应变变化。
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