外观变化观察：记录试样表面是否出现龟裂、裂纹的形态、方向、长度及数量，评估老化起始点。
裂纹生长速率测定：在特定臭氧浓度和拉伸应变下，测量单位时间内裂纹长度或数量的增长情况。
静态拉伸应力松弛：测量在恒定拉伸应变下，试样应力随臭氧老化时间而衰减的规律。
动态疲劳性能变化：评估经臭氧老化后，橡胶材料在动态载荷下的疲劳寿命和性能衰减。
拉伸强度变化率：测试老化前后试样拉伸强度的变化，计算其性能保留率或下降百分比。
拉断伸长率变化率：测量老化前后试样断裂时的伸长率变化，反映材料柔韧性的损失情况。
硬度变化：使用硬度计测量老化前后橡胶试样硬度的增减，判断材料是变硬还是软化。
质量变化：精确称量老化前后试样的质量，分析因氧化导致的增重或组分挥发导致的减重。
微观结构分析：借助显微镜或电镜观察表面及断面微观形貌、裂纹深度及内部结构破坏。
化学结构变化分析：通过红外光谱等手段分析老化过程中橡胶分子链上基团的变化，如羰基生成。
天然橡胶制品：如轮胎侧壁、密封条等易受臭氧攻击的天然胶基产品。
丁苯橡胶制品：广泛应用于轮胎、输送带等，需验证其抗臭氧老化性能。
丁腈橡胶制品：用于油封、垫圈等，需考察在油介质与臭氧共同作用下的耐久性。
氯丁橡胶制品：电线电缆护套、胶管等，本身抗臭氧较好，但仍需进行验证。
乙丙橡胶制品：汽车门窗密封条、屋顶防水卷材，其优异的耐臭氧性需定量验证。
硅橡胶制品：高温或户外使用的密封件，验证其在臭氧环境下的长期稳定性。
氟橡胶制品：苛刻环境下的密封材料，验证其卓越的耐臭氧腐蚀能力。
橡胶并用材料：不同橡胶共混或橡塑共混材料，评估其协同抗臭氧老化效果。
抗臭氧剂评价：针对添加不同种类、剂量抗臭氧剂的橡胶配方进行效果验证。
成品部件：如汽车橡胶软管、减震器、密封圈等实际成品部件的整体耐臭氧性能。
静态拉伸试验法：将试样在规定的伸长率下静态暴露于臭氧环境中，定期观察裂纹出现时间。
动态拉伸试验法：试样在臭氧环境中承受周期性拉伸应变，模拟实际动态使用条件。
臭氧浓度恒定试验：在恒定温度、湿度和固定臭氧浓度下进行老化，是最常用的基础方法。
臭氧浓度渐变试验：逐步升高或降低臭氧浓度，研究材料在不同浓度阈值下的反应。
高温臭氧老化试验：提高试验温度，加速老化进程，用于快速筛选和对比研究。
光照-臭氧协同老化：结合紫外光照与臭氧暴露，模拟户外大气老化中的综合因素。
应力松弛臭氧老化法：监测在臭氧环境中，恒定应变下试样应力的衰减动力学。
箱式臭氧老化试验：将试样置于密闭臭氧老化箱内，条件可控，适用于标准测试。
流动态臭氧暴露法：使含臭氧的气流持续流过试样表面，确保浓度均匀和反应充分。
参照标准测试法：严格遵循国际（如ISO、ASTM）或国家（如GB/T）标准规定的具体程序进行。
臭氧老化试验箱：核心设备，可精确控制箱内臭氧浓度、温度、湿度和气流速度。
臭氧浓度分析仪：用于实时监测和校准试验箱或气流中的臭氧浓度，确保测试准确性。
试样拉伸夹具：用于在试验中固定试样并使其保持规定的静态或动态拉伸应变。
动态应变控制装置：与试验箱配合，实现对试样周期性拉伸应变频率和幅度的精确控制。
电子拉力试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。
橡胶硬度计：测量老化前后橡胶的邵氏A或IRHD硬度，评估材料软硬变化。
精密电子天平：称量老化前后试样的质量变化，精度通常要求达到0.1毫克。
光学显微镜/体视镜：用于低倍放大观察试样表面裂纹的形态、分布及测量裂纹尺寸。
扫描电子显微镜：用于高倍率观察裂纹尖端形貌、断面结构等微观细节。
傅里叶变换红外光谱仪：分析橡胶老化前后表面化学基团的变化，研究老化机理。
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