振动总量值：指振动加速度信号在一定频带内的有效值（RMS），用于评估振动的整体能量水平。
峰值加速度：指振动波形中出现的最大瞬时加速度值，对检测冲击性故障（如撞击、剥落）非常敏感。
峭度指标：用于描述振动信号概率密度分布峰度的统计参数，对早期冲击故障有突出的预警能力。
频谱分析：将时域振动信号转换为频域，识别振动能量在不同频率成分上的分布，是故障特征频率定位的核心。
包络解调分析：通过解调技术提取高频共振载波中的低频故障调制信号，专门用于诊断轴承、齿轮的早期损伤。
时域波形分析：直接观察振动加速度随时间变化的原始波形，用于识别冲击、摩擦、松动等瞬态事件。
阶次分析：将频谱与旋转轴转速同步，以“阶次”代替“赫兹”，有效分析与转速相关的振动成分。
相位分析：测量振动信号相对于参考信号的相位角，用于确定转子不平衡、不对中的方位及模态分析。
传递函数分析：通过激励和响应信号计算系统的频率响应函数，用于评估结构动态特性（如固有频率、阻尼）。
三维谱阵分析：将一系列频谱按时间或转速顺序排列成三维图形，用于观察振动特征随工况变化的趋势。
旋转机械设备：包括电机、泵、风机、压缩机、汽轮机等，监测其转子不平衡、不对中、松动等故障。
滚动轴承与滑动轴承：诊断轴承的疲劳剥落、裂纹、磨损、润滑不良等缺陷，是预测性维护的重点。
齿轮传动系统：分析齿轮的断齿、磨损、点蚀、偏心等故障引起的调制振动特征。
往复式机械：如内燃机、活塞式压缩机，监测其燃烧冲击、阀门动作、连杆机构振动等。
大型结构件：如桥梁、建筑、塔架，评估其在风载、交通载荷下的振动模态与健康状态。
航空航天结构：飞机机身、机翼、发动机的振动测试，用于模态分析、疲劳寿命评估与故障诊断。
交通工具：汽车、高铁的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能测试与故障定位。
精密加工机床：监测主轴振动、刀具磨损或破损，以保障加工精度和表面质量。
电力变压器：通过振动图谱分析绕组和铁芯的机械状态，诊断其压紧力松动或变形。
工艺管道系统：检测由流体脉动、气蚀、水锤或外部激励引起的管道振动，预防疲劳失效。
测点规划与布置：根据设备结构和故障机理，在关键部位（如轴承座）确定测量点和传感器安装方向。
传感器安装与耦合：采用螺栓固定、磁座吸附、胶粘或手持探针等方式，确保传感器与测点良好耦合。
信号采集与数字化：使用数据采集器以高于信号最高频率2.56倍以上的采样率进行同步、抗混叠采样。
时域信号预处理：对原始信号进行去趋势、滤波（高通、低通、带通）以消除干扰，突出有效信息。
快速傅里叶变换：应用FFT算法将离散时域信号转换为线性频谱，是频谱分析的基础。
功率谱密度分析：计算信号功率在频域上的分布，适用于随机振动分析，能更好显示能量集中频带。
共振解调技术：选取包含故障冲击激发的高频共振带，进行带通滤波、包络检波和FFT分析。
同步平均技术：在转速脉冲触发下对时域信号进行多次平均，增强与转速周期相关的信号，抑制噪声。
阶次跟踪分析：利用转速脉冲信号重采样，将非平稳的时域信号转换为角域平稳信号，再进行阶次谱分析。
趋势分析与阈值报警：长期跟踪特征参数（如振动总量、特征频率幅值）的变化趋势，设置阈值实现自动报警。
压电式加速度传感器：最常用的振动传感器，利用压电晶体的正压电效应，将机械振动转换为电荷信号。
IEPE加速度传感器：内置集成电路放大器的压电传感器，输出低阻抗电压信号，简化系统配置。
三轴加速度传感器：可同时测量相互垂直的三个方向的振动，全面获取测点振动信息。
数据采集器/振动分析仪：集信号调理、模数转换、数据存储和实时分析于一体的便携式或在线式仪器。
动态信号分析仪：专用于频域分析的高性能仪器，提供高精度的FFT、传递函数、相干函数分析功能。
转速计与相位计：提供转速脉冲（键相）信号，用于阶次分析、相位测量及同步平均的触发基准。
信号调理器：为传感器提供激励电源（如IEPE恒流源），并进行滤波、放大等预处理。
在线监测系统：由固定安装的传感器、数据采集模块、通讯网络及上位机软件组成，实现连续自动监测。
模态激振设备：包括力锤（脉冲激励）和激振器（正弦、随机激励），用于结构动态特性测试。
专业分析软件：安装在计算机上，用于控制硬件、处理数据、进行高级分析和生成诊断报告。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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