表面硬度：测量热处理工件最表层的硬度值，是评价热处理效果最直接的指标。
有效硬化层深度：指从表面到达到规定硬度值（如550HV）处的垂直距离，是核心检测项目。
全硬化层深度：指从表面到硬度与基体硬度无显著差异处的垂直距离。
硬度梯度曲线：通过逐点测量从表面到心部的硬度，绘制硬度随深度变化的曲线。
心部硬度：测量工件热处理后心部组织的硬度，反映材料基体的性能。
界限硬度值：根据技术标准或双方协议规定的，用于判定有效硬化层深度的特定硬度值。
硬化层均匀性：评估同一截面或不同位置硬化层深度与硬度分布的一致性。
表面脱碳/增碳层深度：检测因热处理气氛不当导致的表面碳含量变化层深度。
白亮层深度：对于渗氮、氮碳共渗等工艺，测量表面化合物层的厚度。
残余应力分布：间接关联项目，硬化层通常伴随残余压应力，影响工件疲劳性能。
渗碳淬火件：如齿轮、轴承、轴类等，需检测其表面硬度和有效硬化层深度。
渗氮/氮碳共渗件：如模具、曲轴，重点检测表面硬度、白亮层及扩散层深度。
感应淬火件：如凸轮轴、导轨，检测淬硬层深度、形状及表面硬度。
火焰淬火件：大型轧辊、齿轮等，检测其淬硬层深度和硬度均匀性。
整体淬火回火件：测量其截面硬度梯度，确保热处理透性。
表面淬火齿轮：严格按标准在齿宽中部法截面上进行硬度与层深检测。
工模具钢：检测其淬火回火后的硬度均匀性及有效工作层深度。
不锈钢硬化层：如沉淀硬化不锈钢的硬化层或表面渗氮层评估。
激光/电子束淬火层：检测高能量密度热源形成的快速硬化层深度与形貌。
有色金属表面硬化层：如铝合金阳极氧化层的硬度或钛合金渗氮层。
维氏硬度法：最常用方法，使用小负荷维氏硬度计沿截面打点，绘制梯度曲线。
洛氏硬度法：用于表面硬度快速检测，但对薄层或梯度大的区域需谨慎选用标尺。
努氏硬度法：压痕浅长，特别适用于测量薄层硬化层或渗氮层的硬度梯度。
肖氏硬度法：一种回弹硬度法，常用于大型工件如轧辊的现场硬度深度粗略评估。
超声波硬度法：便携式无损检测，通过测量超声接触阻抗来换算硬度，适合现场初检。
金相法：制备试样腐蚀后，在金相显微镜下根据组织变化测量硬化层总深度。
显微硬度法：实质是低负荷的维氏或努氏硬度法，用于微观区域的精确测量。
锉刀法：一种非常粗略的现场检验方法，依靠经验判断硬度大致范围与深度。
磁感应法：利用磁导率随硬度变化的原理进行无损检测，适用于铁磁性材料。
涡流法：通过检测电导率变化来间接评估硬度深度，常用于有色金属或涂层。
维氏硬度计：核心设备，配备自动转塔和测量系统，用于精确测定硬度梯度。
显微硬度计：配备高倍光学系统，用于微小区域、薄层或特定相的硬度测试。
洛氏硬度计：用于工件表面硬度的快速、大批量检测。
数显自动转塔硬度计：可自动切换压头和载荷，高效完成多种硬度标尺测试。
金相显微镜/图像分析系统：用于观察硬化层组织、测量层深及分析压痕。
自动硬度梯度测量系统：集成硬度计、精密位移平台和软件，自动打点并生成梯度曲线。
切割机与镶嵌机：用于制备硬度检测所需的截面金相试样。
研磨抛光机：制备出无划痕、无扰动的镜面试样表面，确保硬度测试准确性。
超声波硬度计：便携式无损检测设备，用于现场或不易移动大型工件的硬度筛查。
里氏硬度计：另一种便携式回弹硬度计，常用于热处理车间的快速现场检测。
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