静态摩擦系数：测量螺旋副在相对运动起始瞬间的摩擦阻力与正压力之比，反映启动特性。
动态摩擦系数：测量螺旋副在稳定运行过程中的摩擦阻力与正压力之比，评估运行平稳性。
摩擦系数-速度曲线：测试摩擦系数随滑动速度变化的规律，分析速度敏感性。
摩擦系数-载荷曲线：测试摩擦系数随轴向或径向载荷变化的规律，评估承载适应性。
摩擦温升特性：监测摩擦过程中接触区域的温度变化，研究热效应对摩擦性能的影响。
磨损率测定：通过测量试验前后试样的质量或尺寸变化，计算单位摩擦距离的材料损失量。
摩擦振动与噪声：检测摩擦过程中产生的振动信号和噪声水平，评估运行稳定性。
润滑剂影响评估：对比分析在有/无润滑剂或不同润滑条件下螺旋副的摩擦系数变化。
材料配对兼容性：测试不同螺杆与螺母材料组合下的摩擦系数，为材料选型提供依据。
表面粗糙度影响：研究接触表面不同加工纹理和粗糙度等级对摩擦系数的具体影响。
梯形螺旋副：广泛应用于传力螺旋机构，如机床进给系统、千斤顶等，测试其传动效率与自锁性。
滚珠螺旋副：高精度、高效率传动部件，测试其滚动摩擦特性、流畅性与寿命。
普通螺纹连接副：包括螺栓、螺母等紧固件，测试其拧紧/松脱过程中的摩擦系数，关乎预紧力控制。
行星滚柱丝杠：高承载、高刚性螺旋副，测试其多接触线下的综合摩擦与磨损性能。
微型精密螺旋副：应用于仪器仪表、微型机器人等领域，测试其在小尺度下的摩擦学行为。
自润滑螺旋副：采用含油材料或嵌入固体润滑剂的部件，评估其长期免维护的摩擦性能。
高温/低温环境螺旋副：测试在极端温度工况下，材料性能变化对摩擦系数的影响。
高真空或腐蚀环境螺旋副：测试在特殊介质环境中，表面状态变化导致的摩擦系数演变。
塑料与金属配对螺旋副：测试工程塑料螺母与金属螺杆配对的摩擦磨损特性，常用于轻载、防腐蚀场合。
涂层改性螺旋副：测试表面经过镀层、氮化、PVD等处理后的螺旋副的摩擦系数与耐磨性提升效果。
万能材料试验机法：利用试验机对螺旋副试样施加精确的轴向拉压力，通过测量力值计算摩擦系数。
专用螺旋副摩擦试验台法：使用模拟真实工况的专用试验台，驱动螺杆旋转或螺母移动，直接测量扭矩与轴向力。
拧紧法（针对螺纹连接）：通过扭矩-转角传感器测量拧紧螺栓时的输入扭矩和产生的轴向预紧力，计算总摩擦系数。
松脱法：测量使处于紧固状态的螺旋副开始松脱所需的扭矩，用于评估静态摩擦系数和防松性能。
往复滑动试验法：将螺旋副接触面简化为平面或圆弧面试样，在往复试验机上模拟其摩擦过程。
旋转销-盘试验法：用销和盘试样模拟螺杆与螺母的局部接触，在旋转摩擦磨损试验机上进行基础研究。
在线监测法：在装配好的实际机械系统中安装传感器，实时监测运行中的摩擦扭矩与力，获取实际工况数据。
有限元仿真分析法：建立螺旋副的接触力学模型，通过数值模拟预测在不同参数下的摩擦行为。
能量损耗法：通过测量螺旋副传动系统的输入功率和输出功率，计算传动效率，间接推算出平均摩擦系数。
声发射检测法：通过采集摩擦过程中产生的声发射信号，分析其特征以间接判断摩擦状态和系数变化趋势。
螺旋副综合性能试验机：专用于测试螺旋副的传动效率、摩擦扭矩、温升、寿命等多项参数的一体化设备。
微机控制电子万能试验机：配备专用夹具，可进行螺旋副的静态压缩、拉伸测试以获取摩擦力数据。
扭矩-转角测量系统：高精度的扭矩扳手或传感器与角度编码器组合，用于螺纹连接副的摩擦系数测试。
摩擦磨损试验机：如往复式、环块式、旋转式试验机，用于进行螺旋副材料配对的简化模型试验。
高精度扭矩传感器：用于直接测量驱动螺杆旋转或阻止螺母转动的实时扭矩值，量程和精度要求高。
轴向力传感器：通常为拉压式，用于精确测量螺旋副在摩擦过程中产生的轴向力。
热电偶或红外热像仪：用于非接触或接触式测量摩擦接触区域的温度分布和温升情况。
表面轮廓仪/粗糙度仪：测试试验前后摩擦表面的形貌、粗糙度变化，分析磨损机理。
电子天平：高精度天平，用于称量试样在摩擦试验前后的质量损失，计算磨损率。
振动与噪声分析仪：包含加速度传感器和声级计，用于采集和分析摩擦过程中的振动与噪声信号。
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