最大静起拔力：测试在静态加载条件下，将井管从地层中拔出的瞬间所需的最大力值，是评估井管固结状态的核心指标。
平均起拔阻力：在起拔过程中，计算单位长度井管所受到的平均阻力，用于分析阻力沿井深的分布情况。
起拔力-位移曲线：记录起拔力随井管上拔位移变化的完整曲线，用于分析井管的受力变形过程和失效模式。
初始启动阻力：测量使静止的井管开始发生位移所需的最小力值，反映井管与周围介质初始结合强度。
摩擦力分量：分析起拔力中由井管外壁与滤料、地层之间摩擦所产生的力的大小。
粘结力分量：评估因水泥浆、化学凝固或地层吸附作用产生的粘结力对总起拔力的贡献。
管体强度校核：在测试过程中，校核井管本体（如钢管、PVC管）的强度是否满足起拔力要求，防止管体拉断。
接头或连接部位强度：测试井管各段之间连接部位（如螺纹、焊接处、套接处）在起拔力作用下的完整性。
破坏模式判定：根据测试数据和曲线，判断井管是被完整拔出，还是发生管体断裂、接头脱开等破坏模式。
残余应力评估：测试完成后，评估井管及周围地层因起拔过程产生的残余应力状态及其影响。
供水管井：对报废或需要修复的供水井井管进行起拔力测试，为旧井改造或环境修复提供决策依据。
地源热泵井：评估地埋管换热器井管的可回收性，或检查安装后井管与回填材料的结合情况。
降水井与观测井：在基坑工程结束后，测试降水井管的起拔力，以安全、高效地回收井管。
灌注桩声测管：在桩基检测完成后，测试声测管的起拔力，评估其回收再利用的可行性与经济性。
油气田废弃井：对油气田的废弃套管进行起拔力评估，为井筒封堵或套管回收作业提供关键参数。
环境监测与修复井：对监测井或修复井的井管进行测试，确保其安装稳固或在任务结束后可被移除。
矿山排水与注浆孔：评估矿山各类钻孔中套管的起拔特性，服务于矿山安全与闭坑工程。
海上平台导管架桩腿：模拟和测试小型桩基或导管架的起拔阻力，研究其抗拔承载力。
科研试验井：在岩土工程、地质工程等科研领域，专门设置试验井进行起拔力测试，研究土-结构相互作用。
非标定制井管：针对新型材料、特殊结构（如滤网结构）的井管，进行起拔性能的专项测试与评估。
直接静载拉升法：最常用的方法，使用液压千斤顶或起拔机对井管施加垂直向上的静力，直至其被拔出或破坏。
分级加载维持法：将起拔力分为多个等级逐级施加，每级荷载维持一段时间，观察位移变化，以确定极限荷载。
慢速连续加载法：以恒定且缓慢的速度连续施加起拔力，同步连续记录力与位移，获得完整的荷载-位移曲线。
循环加卸载法：对井管进行多次加载和卸载循环，研究其受力变形弹塑性及残余变形，评估结构疲劳特性。
振动辅助测试法：在施加静拔力的同时，辅以高频振动，测试振动对降低起拔阻力的效果，常用于难拔井管。
注水润滑法：在井管与地层之间注入高压水流，减少摩擦阻力，测试在此条件下的起拔力，分析润滑效果。
局部破坏法：通过局部切割或破坏井管与地层的部分粘结，测试剩余部分的起拔力，用于分析阻力分布。
模拟计算反分析法：结合现场测试数据，利用有限元等数值模拟方法反演分析地层参数与井管-土相互作用机理。
对比试验法：对同场地、同深度但不同材质、不同表面处理或不同滤料规格的井管进行对比起拔测试。
原位监测法：在起拔测试过程中，使用埋设的传感器监测井管应力、应变及周围土压力变化。
液压起拔系统：核心设备，包括大吨位液压千斤顶、高压油泵和稳压装置，提供平稳可控的起拔力。
反力架装置：为千斤顶提供稳固的反力支撑，通常由重型钢梁和地锚系统组成，确保测试安全。
荷载传感器：高精度力传感器，串联在起拔系统中，实时测量并传输施加在井管上的力值。
位移传感器：包括电子百分表、拉绳式位移计或激光测距仪，用于精确测量井管的垂直上拔位移量。
数据采集仪：自动采集、存储并处理来自荷载和位移传感器的信号，实时显示力-位移曲线。
井口夹持器：专用夹具，用于牢固夹持井管头部，并将起拔力均匀传递至管体，防止局部损坏。
辅助吊装设备：如起重机或吊车，用于安装反力架、辅助井管最终拔出后的移动作业。
振动发生器：在振动辅助测试中使用的设备，可产生特定频率和振幅的振动，以降低起拔阻力。
高压注水系统：包括水泵、压力表和注水管路，用于实施注水润滑法测试。
管体无损检测仪：如超声波探伤仪，用于在测试前后检查井管管体及接头是否存在缺陷或损伤。
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