轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，是评定表面粗糙度最常用的参数。
轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，反映轮廓的极端起伏情况。
轮廓单元的平均宽度RSm：轮廓微观不平度间距的平均值，用于评估表面纹理的疏密程度。
轮廓支承长度率Rmr(c)：给定水平截面高度c上，轮廓的实体材料长度与评定长度的比率，与耐磨性相关。
轮廓峰密度RPc：单位长度内的轮廓峰数量，用于描述表面的尖锐度或纹理密度。
轮廓总高度Rt：在评定长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的垂直距离。
轮廓偏斜度Rsk：表征轮廓幅度分布不对称性的参数，可判断表面是偏向于峰还是谷。
轮廓陡度Rku：描述轮廓幅度分布尖锐程度的参数，用于区分尖峰分布与平峰分布。
轮廓微观不平度十点高度Rz(JIS)：日本标准中常用的参数，指在取样长度内5个最大轮廓峰高平均值与5个最大轮廓谷深平均值之和。
螺纹牙侧粗糙度：专门针对螺纹牙型两侧接触面的粗糙度进行测量与评定，对螺纹副的配合与密封至关重要。
公制螺纹与英制螺纹：包括常见的M型公制螺纹、UNC/UNF等英制统一螺纹的粗糙度检测。
管螺纹：如G（圆柱管螺纹）、R（圆锥管螺纹）、NPT（美国标准锥管螺纹）等密封螺纹的表面轮廓分析。
梯形螺纹与锯齿形螺纹：用于传动和承载的Tr型梯形螺纹、S型锯齿形螺纹的牙面质量评估。
螺栓与螺钉螺纹：各类紧固件螺纹的全面质量控制，确保其抗疲劳与防松性能。
螺母内螺纹：对螺母内螺纹表面进行检测，评估其与螺栓配合的摩擦与磨损特性。
精密丝杠与滚珠丝杠：高精度传动丝杠的螺纹表面，其粗糙度直接影响定位精度与使用寿命。
石油螺纹：API标准的油管、套管、钻杆接头等特殊螺纹，对其密封面和承载面的粗糙度有极高要求。
医疗器械螺纹：如植入体、手术器械上的微型螺纹，表面粗糙度关乎生物相容性与操作手感。
航空航天紧固件螺纹：用于飞机、航天器的高强度、高可靠性紧固螺纹，需进行极其严格的表面轮廓分析。
螺纹加工刀具：对丝锥、板牙、螺纹铣刀等刀具自身螺纹表面进行检测，以监控刀具磨损状态。
接触式轮廓仪法：使用金刚石触针划过螺纹表面，直接测量轮廓轨迹，是最经典和专业的方法。
非接触式光学轮廓法：利用白光干涉或共聚焦原理，获取表面三维形貌，不损伤柔软或精细螺纹表面。
激光扫描轮廓法：通过激光三角测量原理，快速获取螺纹截面的轮廓数据，适用于在线或快速检测。
比较样块法：通过视觉或触觉将被测螺纹表面与标准粗糙度样块进行对比，是一种快速、经济的定性方法。
印模法：对难以直接测量的内螺纹或复杂位置，使用塑性材料制作表面印模，再对印模进行测量。
显微镜测量法：使用工具显微镜或测量显微镜，通过目镜中的标尺或软件对螺纹表面微观形貌进行观测和简单测量。
扫描电子显微镜分析：利用SEM获取螺纹表面超高倍率的微观形貌图像，用于失效分析和深入研究。
原子力显微镜测量：在纳米尺度上测量螺纹表面的三维形貌，适用于超精密螺纹或表面涂层研究。
数字图像处理法：通过高倍率工业相机采集螺纹表面图像，利用图像处理算法提取和计算粗糙度参数。
在线实时监测法：在螺纹加工（如滚压、磨削）过程中，集成传感器实时监测表面粗糙度变化，实现过程控制。
触针式表面粗糙度轮廓仪：配备精密导头、高精度位移传感器的台式仪器，是实验室精确测量的主力设备。
白光干涉三维表面轮廓仪：基于干涉原理的非接触测量设备，可获取螺纹表面完整的三维形貌和丰富的粗糙度参数。
激光共聚焦显微镜：利用共聚焦原理进行光学切片，重建三维表面，特别适合测量陡峭的螺纹牙侧。
便携式表面粗糙度仪：手持式或小型台式设备，内置驱动器和传感器，可现场对工件进行快速检测。
工具显微镜/测量显微镜：配备目镜测微尺或数字摄像系统，用于螺纹轮廓的宏观观测和初步测量。
专用螺纹轮廓测量仪：针对螺纹几何形状设计的专用设备，可同步测量螺纹参数（中径、螺距等）和牙面粗糙度。
扫描电子显微镜：提供极高的放大倍数和景深，用于观察螺纹表面的微观磨损、裂纹、粘着等缺陷形貌。
原子力显微镜：通过探针与表面原子间作用力成像，实现纳米级分辨率的表面形貌测量。
光学比较仪与投影仪：将被测螺纹轮廓放大投影到屏幕上，与标准图样对比，可进行快速定性评估。
在线粗糙度传感器：集成于机床上的非接触式（如激光、涡流）传感器，用于加工过程中的实时粗糙度监控。
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