洛氏硬度（HRA）：测量硬质合金表面抵抗塑性变形的能力，是评价其耐磨性的基础指标。
维氏硬度（HV）：通过显微压痕测试，适用于评估硬质合金相或微小区域的硬度与耐磨性。
抗弯强度：测试材料在弯曲载荷下断裂前的最大应力，反映其韧性和抵抗断裂的能力。
断裂韧性（KIC）：评价硬质合金抵抗裂纹扩展的能力，与耐磨寿命密切相关。
耐磨粒磨损性能：模拟在磨料介质中的磨损情况，评估材料抵抗硬质颗粒刮削的能力。
耐粘着磨损性能：测试在摩擦副接触表面发生材料转移时的磨损抵抗能力。
涂层结合强度：对于涂层钻头，检测硬质合金基体与耐磨涂层（如TiN， TiAlN）之间的结合力。
涂层显微硬度：测量耐磨涂层本身的硬度，直接影响其抗切入和抗磨削性能。
孔隙度与缺陷检测：检测材料内部的孔隙、夹杂等缺陷，这些缺陷会显著降低耐磨性和强度。
金相组织分析：观察钴（Co）相分布、WC晶粒度及均匀性，组织特征决定宏观耐磨性能。
钨钴类硬质合金（YG系列）：主要用于加工铸铁、有色金属等，检测其耐磨粒磨损性能。
钨钛钴类硬质合金（YT系列）：用于钢件加工，重点检测其抗月牙洼磨损和扩散磨损能力。
通用合金（YW系列）：兼具前两者特性，需进行综合性的磨损工况测试。
超细晶粒硬质合金：晶粒尺寸在0.5μm以下，需检测其高硬度、高韧性下的耐磨性。
涂层硬质合金基体：在施加涂层前，对基体合金的表面硬度、清洁度及粗糙度进行检测。
物理气相沉积（PVD）涂层：如TiN， TiAlN， AlCrN等涂层的硬度、厚度及耐磨性检测。
化学气相沉积（CVD）涂层：如厚膜Al2O3、TiCN等涂层的抗热磨损和化学稳定性检测。
整体硬质合金钻头：对成品钻头的切削刃、刃带等关键部位的局部耐磨性进行检测。
硬质合金钻齿/刀片：针对可转位钻头的合金齿片，进行独立的耐磨性参数测试。
梯度结构硬质合金：检测从表层到内部成分与性能梯度变化对整体耐磨性的影响。
洛氏硬度测试法：使用金刚石圆锥压头，在规定载荷下测量压痕深度，快速得到HRA值。
维氏硬度测试法：使用正四棱锥金刚石压头，测量压痕对角线长度，计算HV值，精度高。
三点/四点弯曲试验法：将试样支撑于两个支点上，中间施加集中载荷，直至断裂，测得抗弯强度。
压痕法断裂韧性测试：在维氏硬度压痕基础上，测量裂纹长度，通过公式计算KIC值。
橡胶轮磨粒磨损试验：试样与旋转的橡胶轮接触，其间加入磨料，以失重评价耐磨粒磨损性。
销-盘式摩擦磨损试验：将硬质合金试样作为销或盘，与对磨材料在设定条件下滑动，测量磨损量。
切削寿命试验：在实际或模拟切削条件下，测量钻头后刀面磨损带宽度达到规定值时的钻孔数量或时间。
划痕试验法：使用金刚石压头划过涂层表面，通过声发射或摩擦力信号临界载荷评估涂层结合强度。
金相显微镜分析法：对抛光腐蚀后的试样进行观察，分析WC晶粒度、钴池分布及孔隙缺陷。
扫描电子显微镜（SEM）分析：高倍观察磨损表面的微观形貌，分析磨损机制（如剥落、犁沟、粘着）。
洛氏硬度计：用于快速检测硬质合金成品的宏观硬度，是生产现场常用设备。
显微维氏硬度计：配备光学测量系统，用于测试微小区域、特定相或涂层的显微硬度。
万能材料试验机：配备弯曲夹具，用于进行硬质合金的抗弯强度测试。
磨粒磨损试验机：如干砂橡胶轮磨损试验机，用于定量评价材料的抗磨料磨损性能。
摩擦磨损试验机：如销-盘式、环-块式试验机，可模拟多种摩擦工况，测量摩擦系数与磨损率。
涂层结合强度划痕仪：通过连续加载的金刚石划针划过涂层，精确测定涂层的临界结合力。
金相试样制备设备：包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等，用于制备无损的观测样品。
光学金相显微镜：用于观察硬质合金的微观组织、晶粒度和孔隙缺陷。
扫描电子显微镜（SEM）：配备能谱仪（EDS），用于高分辨率磨损形貌观察和微区成分分析。
轮廓仪/表面粗糙度仪：用于测量磨损前后的表面轮廓和粗糙度变化，量化磨损深度。
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