壁厚减薄量：测量磨损前后过流部件特定位置的壁厚差值，是评估材料损失最直接的量化指标。
表面粗糙度变化：量化磨损导致的表面微观形貌恶化，通常用Ra、Rz等参数表示，影响流阻和进一步磨损速率。
质量损失：通过精密天平称量部件在运行前后的质量差，直接获得因磨损而损失的材料总质量。
体积损失：结合质量损失和材料密度计算，或通过三维扫描对比获得，用于评估磨损的严重程度。
磨损深度分布：通过表面轮廓测量，获取磨损区域不同位置的深度数据，绘制磨损深度云图。
几何形变：检测因不均匀磨损导致的部件宏观形状改变，如叶片型线变化、管道椭圆度等。
涂层/覆层失效面积：对于有防护涂层的部件，量化涂层剥落、脱落的面积和比例。
磨损颗粒分析：对润滑介质或流动介质中携带的磨损颗粒进行成分、形貌和尺寸分布分析。
表面硬度变化：测量磨损区域及周边的硬度值，评估因磨损或加工硬化导致的材料性能改变。
裂纹萌生与扩展：检测磨损表面或亚表面因疲劳磨损等机制产生的微观或宏观裂纹。
水力机械过流面：包括水泵、水轮机的叶片、导叶、蜗壳、迷宫环等与水流高速接触的表面。
管道系统内壁：输送浆体、含颗粒流体或腐蚀性介质的管道、弯头、三通等部件的内表面。
阀门密封面与阀芯：控制流体通断与调节的阀门，其阀座、阀瓣等关键密封与节流部位。
船舶螺旋桨：在含沙水流或空泡条件下工作的螺旋桨叶面、叶梢等区域。
化工设备反应器及搅拌器：接触腐蚀性、磨蚀性混合介质的反应釜内壁、搅拌桨叶。
火力发电厂锅炉管道：尤其是省煤器、过热器等部位，承受飞灰颗粒冲蚀磨损。
矿山机械输送部件：渣浆泵壳与叶轮、浮选机转子、矿浆输送管道等。
航空发动机压气机叶片：在吸入尘埃、沙粒等环境下工作的压气机叶片前缘与表面。
液压系统元件：液压泵/马达的配流盘、缸体，液压阀的阀芯与阀套等精密配合面。
海洋平台海水系统：海水冷却管路、消防水管路等受海水及海生物影响的内部表面。
超声波测厚法：利用超声波在材料中的传播时间原理，无损测量部件剩余壁厚，适用于单侧接触。
三维光学扫描：通过结构光或激光扫描获取磨损表面的高精度三维点云数据，与原始CAD模型对比。
表面轮廓仪测量：使用触针式或光学式轮廓仪，沿特定路径测量表面轮廓，获得粗糙度与磨损深度。
渗透检测：通过施加渗透液，检测磨损表面因材料损失或疲劳产生的开放性细微裂纹。
金相分析法：截取磨损试样，制备金相样本，在显微镜下观察磨损表层组织变化和磨损机制。
称重法：使用高精度天平对部件进行运行前后称重，方法简单直接，但需部件可拆卸。
工业内窥镜检测：将内窥镜探头伸入管道或设备内部，直观观察磨损形貌并进行图像记录与测量。
复模材料法：使用硅橡胶等材料复制磨损表面形貌，在实验室对复制的负模进行精细测量。
涡流检测：适用于导电材料，通过检测涡流变化来评估近表面缺陷和涂层下的基体磨损。
油液颗粒分析：对循环油液中的磨损颗粒进行在线或离线监测，通过颗粒计数、形态分析反推磨损状态。
超声波测厚仪：便携式设备，配备多种频率探头，用于现场快速测量金属或非金属材料的剩余壁厚。
三维激光扫描仪：非接触式测量设备，能快速获取复杂曲面的三维形貌数据，精度可达微米级。
表面粗糙度轮廓仪：集成触针传感器和精密驱动器，可测量表面轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz等参数。
工业视频内窥镜：带有高分辨率摄像头和可调节光照的柔性或刚性探头，用于内部可视化检查与测量。
金相显微镜：配备图像分析系统的立式或倒置显微镜，用于观察和分析磨损表面的微观形貌与组织。
精密电子天平：高灵敏度、高稳定性的称重设备，用于精确测量小型或中型部件的质量损失。
便携式硬度计：如里氏硬度计或超声波硬度计，可在现场对部件表面进行快速硬度测试。
在线油液颗粒计数器：安装在润滑或液压系统中，实时监测油液中磨损颗粒的尺寸、数量与分布。
白光干涉仪：基于光学干涉原理，用于对磨损表面进行纳米级精度的三维形貌和粗糙度测量。
手持式光谱仪：用于现场快速分析磨损区域或磨损颗粒的材料成分，辅助判断磨损来源与机制。
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