涂层与基体结合强度：评估涂层与螺旋叶片金属基材之间界面抵抗分离的能力，是附着力的核心指标。
涂层内聚力强度：测试涂层材料自身内部的结合强度，防止涂层内部发生破坏。
划格法附着力等级：通过划格和胶带剥离，依据标准图谱评定涂层的附着等级，适用于现场快速评估。
拉开法附着力（拉拔强度）：使用专用胶粘剂将试柱粘合在涂层表面，垂直拉拔至破坏，测得最大拉应力。
剪切附着力强度：测试涂层在受到平行于界面方向剪切力时的附着性能，模拟叶片工作时的部分受力状态。
界面断裂形貌分析：对附着力测试后的破坏断面进行观察，分析破坏发生在涂层内、界面还是复合破坏。
耐冲击后附着力变化：评估涂层经受一定能量冲击后，其附着性能的保持率或衰减情况。
热循环后附着力测试：检测涂层在经过高低温循环交变后，因热膨胀系数差异导致的附着力变化。
耐介质浸泡后附着力：测试涂层在接触特定物料（如磨料、腐蚀性介质）浸泡后附着力的稳定性。
耐磨性与附着力的关联性测试：探究在磨损过程中，涂层附着力对耐磨性能的影响规律。
各类金属基螺旋叶片：包括碳钢、合金钢、不锈钢等不同材质制成的输送、搅拌螺旋叶片。
热喷涂耐磨涂层：如碳化钨（WC）、氧化铬（Cr2O3）、镍基碳化钨（NiWC）等通过火焰、电弧、等离子喷涂的涂层。
堆焊耐磨层：通过埋弧堆焊、等离子堆焊等技术在叶片表面熔覆的金属陶瓷复合层。
陶瓷片粘贴涂层：使用高温胶粘剂将氧化铝、碳化硅等陶瓷片粘贴于叶片表面的防护层。
高分子复合材料涂层：如聚氨酯、超高分子量聚乙烯等非金属耐磨涂层。
涂层系统界面：包括涂层与基体界面、多层涂层之间的层间界面。
叶片不同工作区域涂层：针对叶片易磨损的刃口、工作面与非工作面的涂层进行分别测试。
新品涂层验收测试：对新制备或修复后的螺旋叶片涂层进行出厂或使用前的附着力质量检验。
在役涂层寿命评估：对使用一段时间后的叶片涂层进行附着力测试，以评估其剩余寿命和可靠性。
工艺参数对比研究：用于对比不同表面处理、喷涂工艺、后处理工艺对涂层最终附着力的影响。
划格法（ASTM D3359/ISO 2409）：用切割刀具在涂层上划出方格网格，使用胶带剥离，根据脱落面积评定等级。
拉开法（ASTM D4541/ISO 4624）：使用便携式或液压式附着力测试仪，将试柱粘在涂层上，进行垂直拉拔测试。
划痕法：使用划痕试验机，以恒定或递增载荷使金刚石压头划过涂层，通过声发射、摩擦力变化确定临界载荷。
剪切法：通过专用夹具对粘接的涂层试样施加平行剪切力，直至涂层剥离，计算剪切强度。
弯曲法：将涂层试样围绕一定直径的轴弯曲，检查涂层是否开裂或剥落，定性评估附着力。
冲击法（落锤冲击）：用一定质量的落锤冲击涂层试样，观察冲击凹坑及周围涂层的剥落情况。
超声波检测法：利用超声波在界面处的反射特性，无损检测涂层与基体间的结合缺陷和脱粘区域。
热震法：将涂层试样快速加热后骤冷，利用热应力考验涂层与基体的结合强度，观察是否剥落。
显微镜分析法：利用光学显微镜或扫描电镜（SEM）对测试后的断面进行微观形貌观察，确定失效模式。
胶带定性法：使用标准胶带用力粘贴在涂层表面后迅速撕下，快速检查涂层是否有剥落，常用于现场初检。
便携式附着力测试仪：轻便易携，主要用于现场的拉拔法测试，可直接读数显示拉拔强度。
液压/气动式附着力测试仪：提供更高、更稳定的拉拔力，精度高，适用于实验室精确测量。
自动划格试验器：可保证切割间距、深度和角度的一致性，使划格测试结果更标准、可重复。
划痕试验机：集成加载、划痕、声发射及摩擦力测量系统，用于定量测定涂层的结合临界载荷。
万能材料试验机：配备专用夹具后，可用于涂层的拉拔、剪切、弯曲等多种力学性能测试。
落锤冲击试验机：用于评估涂层在动态冲击载荷下的抗剥落能力和附着力保持性。
金相显微镜：用于观察涂层厚度、结构以及附着力测试后断面的宏观和微观形貌。
扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率的断面微观形貌图像，精确分析涂层失效机制和界面结合状态。
超声波探伤仪：配备专用探头，可用于大面积涂层脱粘、分层等缺陷的无损检测与定位。
热循环试验箱：提供可控的高低温交变环境，用于测试涂层在经过热应力循环后的附着力变化。
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