韧脆转变温度（DBTT）：测定材料从韧性断裂转变为脆性断裂的临界温度范围，是评价材料低温性能的核心指标。
冲击吸收能量：测量材料试样在低温冲击试验中断裂时所吸收的能量，直接反映材料的韧性。
断口形貌分析：观察和分析试样断口的宏观与微观特征，区分韧性断口（韧窝）和脆性断口（解理或准解理）。
侧向膨胀值：测量冲击试样断口背面的塑性变形量，是评价材料韧性的辅助参量。
纤维断面率：计算冲击试样断口上韧性断裂区域所占的百分比，用于确定韧脆转变温度。
屈服强度与抗拉强度：测试材料在低温下的强度变化，通常强度随温度降低而升高。
断裂韧性（KIC）：在低温条件下测定材料抵抗裂纹失稳扩展的能力，适用于评价中低强度钢的低温韧性。
低温拉伸性能：获取材料在低温下的应力-应变曲线，分析其屈服、强化和断裂行为。
落锤撕裂试验（DWTT）剪切面积：主要用于评价管线钢等厚板的抗脆断能力，测定断口剪切面积百分比。
低温弯曲性能：评估材料在低温下承受弯曲变形而不发生裂纹的能力，常用于焊接接头评定。
碳钢及低合金高强钢：如船板钢、压力容器用钢、桥梁钢等，是低温脆性研究的重点对象。
奥氏体不锈钢：虽然通常具有良好的低温韧性，但仍需在极低温下评估其性能稳定性。
低温用镍合金钢：如9%Ni钢，广泛应用于液化天然气（LNG）储罐等深冷环境。
有色金属及其合金：包括铝合金、钛合金、铜合金等，用于航空航天及特殊低温装备。
焊接材料及焊接接头：评估焊缝、热影响区在低温下的韧性，是工程安全的关键环节。
铸钢和铸铁：评估其低温下的脆性倾向，用于寒冷地区的机械部件。
高分子聚合物及复合材料：研究其在低温下的脆化现象，如塑料、橡胶等。
长输油气管道用钢：确保在极地、冻土等低温环境下管道的安全运行。
铁路及轨道交通部件：如车轴、转向架等，需承受严寒气候的冲击载荷。
极地工程与海洋平台结构钢：为在极寒海域作业的装备提供材料性能依据。
夏比V型缺口冲击试验法：最经典和广泛应用的方法，通过系列温度下的冲击试验确定DBTT。
落锤冲击试验法：主要用于测定钢板和焊缝的无塑性转变温度（NDT）。
落锤撕裂试验法：用于评价厚板或全厚度试样的抗脆性断裂能力，断口分析更为直观。
低温拉伸试验法：在配备低温环境的万能试验机上进行，获取材料的低温强度与塑性指标。
断裂韧性测试法：在低温下对预制裂纹试样进行测试，获得平面应变断裂韧性KIC等参数。
静态撕裂试验法：一种评价材料抗裂纹扩展能力的静载试验方法。
低温弯曲试验法：依据相关标准，评定材料或焊接接头在低温下的弯曲变形能力。
系列温度试验法：在从高温到低温（如+20°C至-196°C）的一系列温度点进行测试，绘制性能-温度曲线。
断口形貌电子显微镜分析：利用SEM等设备对低温冲击或拉伸断口进行微观观察，确定断裂机制。
热分析法：通过差示扫描量热法（DSC）等间接分析材料在低温下的相变行为，辅助解释脆性转变。
低温夏比冲击试验机：核心设备，配备自动送样和冲击系统，用于完成标准冲击试验。
低温环境箱：为试样提供精确、均匀且稳定的低温测试环境，常与冲击机或拉伸机联用。
液氮或液氦制冷系统：提供低温冷源，通过喷射或浸泡方式使试样和夹具冷却至目标温度。
落锤试验机：用于进行落锤冲击试验和落锤撕裂试验，具有重锤提升和释放装置。
低温万能材料试验机：配备低温夹具和环境舱，可进行低温拉伸、压缩、弯曲等静态力学试验。
温度测量与控制系统：包括热电偶、铂电阻温度计及PID温控仪，确保温度控制的精确性和稳定性。
试样转移装置：用于在低温环境箱与试验机冲锤之间快速转移试样，防止试样在转移过程中回温。
断口分析仪器：主要包括体视显微镜和扫描电子显微镜，用于对断口进行宏观和微观形貌观察。
数据采集系统：集成传感器和软件，用于实时采集和记录冲击能量、力-位移曲线等试验数据。
试样缺口加工设备：如专用拉床或铣床，用于精确加工夏比试样的V型或U型缺口，确保缺口一致性。
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