最大载荷：指抽油杆在一个冲程周期内所承受的最大拉力，是评估抽油杆强度和安全系数的关键指标。
最小载荷：指抽油杆在一个冲程周期内所承受的最小拉力（或压力），反映了下冲程时杆柱的受力状态。
平均载荷：指一个完整冲程内载荷的平均值，用于计算抽油杆的疲劳寿命和功率消耗。
交变载荷幅值：最大载荷与最小载荷差值的一半，直接关系到抽油杆的疲劳应力范围。
载荷变化率：单位时间内载荷的变化量，可反映泵的工作状况和是否存在液击等现象。
峰值扭矩：对于旋转型抽油设备（如螺杆泵），测试驱动抽油杆旋转所需的最大扭矩。
应力分布：分析抽油杆柱全长上不同深度点的应力状态，以找出应力集中点和薄弱环节。
超载与欠载频率：统计载荷超过或低于设定安全阈值的次数，用于预警和工况诊断。
示功图测试：通过载荷与位移的关系曲线（示功图），综合诊断抽油泵及井下工况。
卡点载荷：当抽油杆被卡时，测试上提杆柱直至发生弹性变形时的载荷，用于判断卡点位置。
常规游梁式抽油机井：适用于最常见的游梁式抽油机驱动的有杆泵采油系统。
链条式抽油机井：涵盖链条传动式抽油机所配套的抽油杆柱载荷测试。
螺杆泵采油井：针对螺杆泵采油系统中，驱动抽油杆柱旋转所需的轴向载荷和扭矩进行测试。
深井与超深井：适用于井深超过2000米，甚至达到5000米以上的深井抽油杆载荷监测。
斜井与水平井：涵盖井身轨迹复杂、杆管偏磨严重的斜井和水平井有杆泵系统。
高含水油井：针对含水率高于90%的油井，其流体性质变化对载荷的影响测试。
稠油热采井：适用于采用蒸汽吞吐等热采方式的稠油井，测试温度变化对杆柱载荷的影响。
新井投产调试：在新井投产初期，测试抽汲参数是否合理，杆柱设计是否匹配。
故障诊断井：对疑似存在泵漏、杆断、管卡、供液不足等故障的油井进行测试分析。
抽油机调参前后对比：在调整冲程、冲次等参数前后进行测试，以评估调参效果。
地面示功图法：在抽油机悬绳器处安装传感器，测量载荷与位移，绘制地面示功图进行工况分析。
井下直接测量法：将电子压力计或存储式测力短节连接在抽油杆柱中，直接测量井下某点的载荷。
电参数推算法：通过测量抽油机电机的电流、电压、功率等电参数，间接推算光杆载荷。
应力波分析法：通过在杆柱顶端施加激励并分析应力波的传播与反射，诊断杆柱故障和载荷状态。
无线遥测法：在抽油杆上安装无线载荷传感器，数据通过无线方式传输至地面接收站。
连续监测法：使用固定安装的传感器对载荷进行长时间连续记录，分析其动态变化规律。
瞬态测试法：在抽油机启动、停机或工况突变时进行短时高频率测试，捕捉瞬态载荷特征。
载荷梯度测试法：在抽油杆柱不同深度点布置多个测点，获取载荷沿井深的分布梯度。
扭矩-转速同步测试法：针对螺杆泵井，同步测试光杆扭矩和转速，计算轴功率并诊断工况。
计算机仿真辅助法：结合测试数据，利用专业软件进行杆柱动力学仿真，更精确地分析全井载荷。
载荷传感器：核心测量设备，通常为应变式或压电式，直接安装在光杆或悬绳器上测量力。
位移传感器：用于精确测量光杆的冲程位移，常与载荷传感器同步使用以绘制示功图。
无线示功仪：集成载荷和位移测量模块，采用无线传输数据的便携式测试仪器。
井下存储式测力短节：可随抽油杆下入井下的专用工具，内部集成传感器和存储器，记录井下载荷。
扭矩传感器：用于测量驱动头或光杆的旋转扭矩，常见于螺杆泵井测试。
动力仪：传统的抽油机井测试仪器，有机械式和电子式，用于获取示功图。
数据采集仪：接收并存储来自各种传感器的模拟或数字信号，进行初步处理。
便携式诊断仪：集数据采集、显示、分析和存储于一体的手持式现场诊断设备。
远程监控终端：安装在井场或控制中心，可实时接收、显示和存储多口井的载荷数据。
标定装置：包括标准力源（如标准测力机）和标定架，用于定期对载荷传感器进行校准，确保测量精度。
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