
系统总泄漏率:测量整个封闭高压氦气系统在单位时间内的总气体泄漏量,是评估系统整体密封性能的核心指标。
焊缝泄漏率:针对系统内所有焊接接头进行定量检测,评估焊接工艺质量及焊缝区域的密封完整性。
法兰连接点泄漏率:对管道、阀门、设备间的法兰密封面进行定量检测,评估垫片性能与螺栓紧固效果。
阀门密封泄漏率:定量检测阀门阀杆、阀座等关键部位的泄漏,评估阀门的启闭密封性能。
穿透件泄漏率:对电气接头、仪表引压管等系统穿透部位的密封进行定量分析。
压力容器本体泄漏率:排除连接点,对压力容器壳体(包括封头、筒体)材料本身的微泄漏进行定量评估。
动态泄漏率:在系统承受压力循环、温度变化或振动等动态工况下测量的泄漏率,更贴近实际运行状态。
静态泄漏率:在系统压力与温度保持稳定的静态条件下测量的泄漏率,用于基础性能标定。
允许泄漏率阈值判定:根据系统安全等级与工艺要求,设定并验证各检测点的泄漏率是否低于允许的最大值。
泄漏点定位:在定量分析总泄漏率的基础上,精确找出系统中具体泄漏位置,为维修提供依据。
氦气储存系统:包括高压氦气瓶组、储罐、长管拖车及其连接管路,确保储存环节无泄漏。
氦气输送管道网络:覆盖厂区或实验设施内所有输送高压氦气的工艺管道、支管及附属设施。
反应堆冷却系统:在核能领域,对使用高压氦气作为冷却剂的反应堆一回路系统进行严格检漏。
航天器推进系统:对卫星、飞船等航天器的氦气增压管路、贮箱及阀门进行高灵敏度定量检漏。
低温超导系统:如核磁共振、粒子加速器中,对维持低温环境的高压氦气压力屏障进行检测。
高压实验装置:各类科研用高压氦气环境舱、压力容器及循环实验回路。
天然气掺氢输送系统:利用氦气作为示踪气体,模拟检测氢气在管道中的泄漏行为。
半导体制造设备:对化学气相沉积(CVD)等工艺中使用高压氦气的腔室和气体面板进行检测。
潜水呼吸气系统:对深潜用高压氦氧混合气的储存与供应系统进行安全密封性验证。
新建系统验收与在役系统定期检验:适用于系统投入运行前的最终验收,以及运行期间按计划进行的密封性能复查。
氦质谱吸枪法:使用吸枪在检测部位扫描,吸入的泄漏氦气被质谱仪检测并定量,用于泄漏点定位与局部定量。
氦质谱真空罩法:用罩子将待测部件整体封闭并抽真空,收集泄漏的氦气进行总量测量,得到总泄漏率。
累积检漏法:将部件置于密闭收集腔内,经过一定时间累积后,检测腔内氦气浓度变化,计算泄漏率。
压力变化率法:对封闭系统充入氦气后,监测其内部压力随时间下降的速率,间接计算泄漏率。
示踪气体浓度衰减法:在系统内充入一定浓度的氦气,监测其在固定检测点的浓度衰减情况以推算泄漏。
正压检漏法:系统内部充以高于环境压力的氦气,在外部进行检测,是常用的方法。
负压检漏法:将系统外部抽真空,内部充入氦气或处于环境空气(氦气作为本底),检测抽真空管路中的氦气。
标准漏孔校准法:使用已知泄漏率的标准漏孔对检测系统进行校准,确保定量分析的准确性。
氦气本底监测与补偿:实时监测环境空气中的氦气本底浓度,并在检测数据中予以扣除,提高精度。
分段隔离检测法:对于大型复杂系统,通过阀门隔离分段,逐段进行定量检测,缩小故障排查范围。
氦质谱检漏仪:核心设备,利用质谱原理选择性检测氦离子电流,实现高灵敏度、定量测量。
标准漏孔:提供已知且稳定的氦气泄漏率,用于校准检漏仪的灵敏度和定量准确性。
检漏吸枪与采样探头:用于吸枪法,引导待测气体进入检漏仪,前端配有过滤装置。
真空检漏罩与累积腔:由金属或柔性材料制成,用于罩住被测工件,形成局部真空或累积空间。
高精度压力传感器与记录仪:用于压力变化率法,连续监测并记录系统内的微小压力变化。
真空泵系统:为真空罩法、负压检漏法提供所需的真空环境,包括前级泵和分子泵等。
氦气回收与净化系统:在大型或封闭空间检测中,用于回收、净化示踪氦气,降低成本与风险。
气体浓度分析仪:用于示踪气体浓度衰减法,可连续监测特定点氦气浓度。
数据采集与处理软件:自动采集仪器信号,计算泄漏率,生成检测报告,并进行本底补偿等数据处理。
校准与调试套件:包括流量计、压力计、连接管路等,用于对整套检测系统进行功能验证与参数调试。
沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。
试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。
出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。
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