表面残余应力：测量转子外表面因加工、热处理或表面强化处理（如喷丸）后残留的应力状态，直接影响疲劳强度和应力腐蚀开裂敏感性。
近表面应力梯度：分析从表层向材料内部延伸的残余应力分布变化，对于评估应力集中和裂纹萌生风险至关重要。
焊接接头残余应力：针对焊接转子的焊缝区、热影响区进行测量，评估焊接工艺是否引入有害的拉应力。
热处理后整体应力分布：评估转子经过整体淬火、回火或退火后，在宏观尺度上的残余应力均匀性。
机加工引入的应力：检测车削、铣削、磨削等机械加工过程在转子表面及亚表层造成的塑性变形和热效应应力。
过盈配合装配应力：测量叶轮、联轴器等部件通过过盈配合装配到转轴上所产生并残留的接触应力。
服役后应力松弛评估：对比新转子与长期运行后转子的残余应力，分析在离心力、温度场作用下应力的松弛与重分布。
局部塑性变形区应力：针对转子可能存在的碰磨、微动磨损等局部损伤区域，进行高分辨率的残余应力测定。
材料微观组织应力：关联不同相（如马氏体、贝氏体）或晶粒之间的微观应力，其对宏观力学性能有间接影响。
残余应力各向异性：测量周向、轴向和径向三个主方向上的残余应力分量，全面描述转子的三维应力张量。
汽轮机转子：包括高中低压转子、整锻转子和焊接转子，重点关注高温高压服役条件下的应力状态。
燃气轮机转子：涉及压气机盘、涡轮盘及连接轴，检测其在高转速、高温度梯度下的残余应力。
发电机转子：大型锻钢转子，关注其锻后热处理、深孔加工及绕组槽加工引入的应力。
压缩机转子：离心式、轴流式压缩机的叶轮和主轴，评估其动平衡性能与应力腐蚀风险。
泵转子：多级泵的轴和叶轮组件，检测其耐腐蚀疲劳和汽蚀损伤相关的应力。
风机转子：大型风力发电机的传动轴和轮毂，分析其承受复杂交变载荷下的初始应力状态。
电动机转子：包括铸铝转子铁心和转轴，关注铸造、压装工艺产生的应力。
高速精密主轴：机床电主轴、高速内圆磨床主轴等，对尺寸稳定性和旋转精度有极高要求。
航空发动机转子：涡轮盘、压气机盘等关键部件，采用高标准检测以确保极端工况下的可靠性。
转子局部关键特征：如轴颈、过渡圆角、键槽、油孔、齿槽等应力集中部位，进行重点检测。
X射线衍射法：最常用的无损方法，通过测量晶面间距变化计算应力，适用于表面和近表面测量。
中子衍射法：穿透深度大，可实现转子内部（厘米级深度）残余应力的三维无损测量，但需大型科研装置。
超声法：利用声弹性效应，通过超声波传播速度与应力的关系进行测量，适合现场快速筛查和深度方向评估。
磁测法：基于应力对铁磁材料磁性能（如磁导率、巴克豪森噪声）的影响，适用于铁磁性转子材料的快速扫查。
钻孔法：半破坏性方法，通过钻小孔释放应力，由应变花测量释放的应变来反算原始应力，结果可靠。
环芯法：类似钻孔法，但通过车削环形槽释放更大区域的应力，适用于测量平均应力梯度。
剥层法：破坏性方法，通过逐层剥离材料并结合应变测量或曲率测量，获得沿深度方向的应力分布。
裂纹柔度法：通过引入一条渐进扩展的裂纹，测量由此引起的结构柔度变化来反推残余应力场。
同步辐射X射线法：利用高强度同步辐射X射线进行高空间分辨率、高穿透力的应力分析，多用于前沿研究。
有限元模拟结合验证：通过数值模拟预测制造和服役过程中的残余应力生成，并用上述实验方法进行标定与验证。
便携式X射线应力分析仪：轻便灵活，可在车间或现场对大型转子进行原位测量，配备机械臂可实现自动扫描。
实验室X射线衍射仪：配备高精度测角仪、多种准直器和探测器，用于实验室内的精确、多方位应力分析。
中子衍射应力谱仪：建于中子反应堆或散裂源的大型科学仪器，专用于深层和内部残余应力测量。
超声残余应力检测仪：利用临界折射纵波或表面波，配备专用探头和耦合装置，适用于现场快速评估。
磁弹性应力检测仪：基于磁巴克豪森噪声或磁声发射原理，设备轻便，对表面应力变化敏感。
自动钻孔装置：集成高精度电控钻头、显微镜和应变采集系统，用于执行标准化的钻孔应变法测量。
应变花与静态应变仪：用于钻孔法、环芯法等需要测量应变释放的场合，要求高精度和高稳定性。
金相切割与研磨设备：用于破坏性检测方法的样品制备，如剥层法，需要精密的厚度控制。
三维光学扫描仪：在剥层法或曲率法中，用于精确测量材料去除前后试样的三维形貌变化。
高能同步辐射光束线：提供极高亮度和准直性的X射线，用于微区、原位和动态的残余应力高级研究。
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