
单轴抗压强度测试:测定岩样在无侧限条件下承受轴向压力至破坏时的最大应力,是评估岩石基本力学性质和切削难易度的基础指标。
巴西劈裂抗拉强度测试:通过径向压缩圆盘状岩样间接测定岩石的抗拉强度,对于分析切削过程中岩石的张性破裂行为至关重要。
点荷载强度指数测定:利用便携式点荷载仪对不规则岩样进行测试,快速获取岩石强度指标,常用于现场岩体强度分级。
岩石耐磨性指数(CAI)测试:通过标准刀具在特定条件下切削岩石,测量其磨损量,直接反映岩石对切削工具的磨蚀能力。
肖氏硬度测试:使用回弹式硬度计测量岩石表面硬度,为评估刀具磨损和切削参数选择提供快速参考。
岩矿成分与结构分析:通过薄片鉴定、X射线衍射等手段,确定岩石的矿物组成、颗粒大小和胶结类型,分析其对切削性能的影响。
切削比功测定:测量切削单位体积岩石所消耗的能量,是评价切削效率和经济性的核心参数。
刀具三向力测试:在切削过程中同步测量刀具所受的切向力、径向力和轴向力,用于分析切削机理和优化刀具设计。
岩屑形态与粒度分析:收集并分析切削产生的岩屑形状、大小及分布,反演切削过程的破碎机制和效率。
刀具磨损形貌与磨损率测定:试验后观测刀具前刀面、后刀面的磨损形貌(如磨粒磨损、崩刃),并计算其磨损速率。
各类岩浆岩:如花岗岩、玄武岩等,通常硬度高、耐磨性强,是测试刀具极限性能的主要对象。
各类沉积岩:如砂岩、石灰岩、页岩等,其强度变化范围大,胶结类型多样,切削响应复杂。
各类变质岩:如片麻岩、大理岩、石英岩等,具有各向异性和高耐磨性特点,对切削工艺提出特殊要求。
软弱破碎带岩体:包括断层泥、碎裂岩等,研究其在高含水或松散状态下的切削与支护协同问题。
高磨蚀性石英含量岩层:针对石英含量超过特定比例(如20%)的岩层,专项评估其对刀具的极端磨蚀效应。
冻土与含冰岩层:在低温环境下,研究温度对岩土体强度、脆性及切削行为的影响。
不同风化等级的岩体:从新鲜基岩到全风化土,系统研究风化程度对切削阻力、成型效果的连续影响。
人造模拟岩体:使用混凝土、石膏等材料制备的均质或节理化模型试块,用于可控条件下的切削机理研究。
盾构/TBM工程特定地层:针对具体隧道工程将穿越的复合地层,进行前瞻性的适应性切削模拟试验。
矿山采掘工作面岩层:针对露天或井下采矿的特定矿岩,进行连续采矿机、掘进机截齿的选型试验。
线性切削试验(LCT):使用单个刀具在岩样表面进行直线切削,是研究基本切削机理、测量切削力和比功的标准方法。
回转切削试验(RCT):刀具在旋转的岩样表面进行切削,模拟镐形截齿或盘形滚刀的破岩过程。
全尺寸滚刀试验:在大型试验台上使用与实际工程相同尺寸的盘形滚刀进行滚压破岩,获取推力和滚动力等关键数据。
微型TBM模型试验:缩尺模拟全断面掘进机的刀盘布置和运动,在整体上评估刀盘设计对特定岩层的适应性。
可控节理岩体切削试验:在预制不同倾角、间距节理的模型岩体上进行切削,研究节理面对破岩效率和块度的影响。
不同切削参数对比试验:系统改变切削深度、切削间距、刀具贯入度等参数,寻找最优切削效率组合。
干式与湿式切削对比:比较有无切削液(水或泡沫)条件下,对切削力、粉尘、刀具温度和磨损的影响。
动态冲击切削试验:在切削过程中叠加高频冲击载荷,模拟液压破碎锤或冲击式掘进机的工作状态。
磨损寿命加速试验:在强化工况下(如提高转速、载荷)进行长时间或长距离切削,快速评估刀具的耐磨寿命。
数字图像相关(DIC)观测法:采用高速相机和DIC技术,非接触式测量切削过程中岩石表面的全场应变和破裂演化过程。
岩石力学试验机:用于进行单轴抗压、巴西劈裂等标准力学试验,提供岩石基础强度参数。
数控岩石线性切削试验台:核心设备,可精确控制刀具的切削速度、深度和轨迹,并集成多分量测力系统。
回转式岩石切削试验机:通过旋转岩样和固定或摆动刀具,模拟镐形齿的切削过程,适用于截齿测试。
全尺寸滚刀试验台:大型专用设备,可对17英寸及以上直径的盘形滚刀进行推力高达数百吨的滚压试验。
多分量测力仪(测力刀座):安装在刀具后方,实时高频率采集切削过程中的三向力(Fx, Fy, Fz)数据。
岩石耐磨性指数测试仪(CAI测试仪):标准化的台式仪器,用于精确测定岩石的耐磨性指数。
高精度电子天平与体积测量装置:用于称量切削前后岩样的质量,或通过排水法测量岩屑体积,以计算切削比功。
三维形貌扫描仪与体式显微镜:用于观测和量化刀具磨损前后的三维形貌变化,以及岩屑的微观形态。
高速摄像系统:配备微距镜头和照明系统,用于拍摄记录岩石脆性断裂、岩屑形成和剥离的瞬态过程。
数据采集与分析系统:集成传感器信号采集、存储、处理和可视化软件,是试验数据流的核心处理单元。
沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
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样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。
试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。
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