外观变化评估：观察并记录试样表面龟裂、粉化、变色、失光、起霜等宏观形貌变化。
龟裂等级评定：依据标准图谱或评级标准，对试样表面产生的裂纹数量、长度和深度进行等级划分。
龟裂起始时间测定：记录在特定臭氧浓度和拉伸条件下，试样表面首次出现可见裂纹所需的时间。
拉伸性能变化率：测试老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能，计算其保持率或变化率。
动态疲劳寿命测试：在动态拉伸或弯曲状态下，测试试样在臭氧环境中直至断裂的循环次数或时间。
硬度变化：测量老化前后材料的邵氏硬度或国际硬度，评估其表面硬化或软化趋势。
质量变化：精确称量老化前后试样的质量，计算其质量变化率，以评估材料组分的挥发或氧化。
分子结构分析：通过红外光谱（FTIR）等手段，检测材料老化后分子链断裂、交联或新官能团生成情况。
色差测定：使用色差仪定量测量老化前后试样表面的颜色变化（ΔE值）。
表面微观形貌观察：利用扫描电子显微镜（SEM）观察表面裂纹的微观形态、深度及分布。
硫化橡胶及其制品：如轮胎、密封条、胶管、输送带、减震件等各类橡胶零部件。
热塑性弹性体：包括TPE、TPV、TPU等常用于替代传统橡胶的材料。
塑料与高分子合金：评估某些工程塑料或聚合物共混物的耐臭氧性能。
涂层与漆膜：检测油漆、防腐涂层、橡胶涂层等在臭氧环境下的耐老化性能。
纺织涂层材料：如篷布、防水卷材、充气材料等表面的高分子涂层。
电线电缆绝缘层与护套：评估其长期暴露于含臭氧大气中的可靠性。
汽车零部件：涵盖发动机舱内橡胶件、外部装饰条、雨刷等所有可能接触臭氧的部件。
建筑防水材料：如沥青防水卷材、高分子防水片材等。
航空航天密封材料：飞机舱门密封件、油箱密封件等对耐臭氧性有极高要求的材料。
抗臭氧剂与防护体系评价：通过对比试验，评估不同抗臭氧剂或防护蜡体系的有效性。
静态拉伸测试法：将试样在固定拉伸应变下暴露于臭氧环境中，评估其抗龟裂性能。
动态拉伸测试法：试样在臭氧箱内进行周期性拉伸-松弛运动，模拟实际动态使用条件。
弯曲测试法：将试样以一定角度弯曲（如心轴弯曲），暴露于臭氧中，观察弯曲部位的裂纹。
标准臭氧箱暴露法：依据ASTM DJianCe9、ISO 1431-1等标准，在可控臭氧浓度、温度和湿度下进行测试。
户外自然暴露法：将试样置于实际大气环境中（尤其是臭氧浓度较高的地区），进行长期老化研究。
加速臭氧老化试验法：通过提高臭氧浓度、温度或拉伸应变，在实验室内加速材料老化进程。
间歇暴露法：采用周期性暴露（如光照/黑暗、干/湿循环）结合臭氧，模拟更复杂的自然环境。
多因素综合老化法：将臭氧暴露与紫外线、热、湿度等多种老化因素结合进行测试。
临界应变测定法：测定材料在特定臭氧条件下不发生龟裂所能承受的最大应变值。
光化学臭氧联合老化法：主要用于研究材料在太阳光（特别是UV）和臭氧共同作用下的降解行为。
臭氧老化试验箱：核心设备，可精确控制箱内臭氧浓度、温度、湿度及试样架转速。
臭氧浓度分析仪：用于实时监测和校准试验箱或环境中的臭氧浓度，通常基于紫外吸收原理。
臭氧发生器：通过紫外线照射或高压放电法产生稳定、可控浓度的臭氧气体。
静态/动态拉伸试样架：用于固定试样并施加恒定或周期性拉伸应变的专用夹具和传动装置。
万能材料试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。
硬度计：邵氏A型、D型或国际橡胶硬度计，用于测量材料硬度变化。
色差仪：通过测量L*， a*， b*值，定量分析材料老化前后的颜色变化。
体视显微镜/放大观察箱：用于近距离观察和评定试样表面的龟裂等级和形貌。
扫描电子显微镜：提供高分辨率的表面微观形貌图像，用于深入分析裂纹起源和扩展。
傅里叶变换红外光谱仪：用于分析材料老化前后分子结构的变化，如羰基指数增长等。
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