外观形貌检查：通过目视或显微观察，检查密封件表面是否存在裂纹、磨损、划伤、挤出、永久变形等宏观缺陷。
硬度测试：测量密封材料的邵氏硬度或国际橡胶硬度，评估其软硬程度是否满足设计要求及是否发生老化变硬或软化。
拉伸性能测试：测定密封材料的拉伸强度、断裂伸长率及定伸应力，评价其机械强度和弹性恢复能力。
压缩永久变形测试：评估密封件在长期压缩状态下，应力移除后恢复原状的能力，这是预测密封件使用寿命的关键指标。
热空气老化试验：将密封件置于高温空气中加速老化，测试其老化前后性能变化，评估材料的耐热氧老化性能。
耐介质性能测试：将密封件浸泡在指定介质（油、水、化学试剂等）中，评估其体积变化、重量变化、硬度变化及强度保持率。
低温性能测试：测定密封材料的玻璃化转变温度、低温回弹或脆性温度，评估其在低温环境下的密封有效性。
摩擦系数测试：测量密封件与对偶件之间的动、静摩擦系数，评估其运动顺畅性及磨损倾向。
密封力测试：测量密封件在装配和工作状态下对接触面产生的实际接触压力，评估其初始密封能力。
泄漏率测试：在模拟工况下，直接测量通过密封副的流体泄漏量，是评价密封性能最直接的终极指标。
O形橡胶密封圈：广泛应用于静态、往复及旋转运动密封，分析其压缩永久变形、挤出啃伤、爆炸（快速泄压失效）等模式。
旋转轴唇形密封圈（油封）：用于旋转轴密封，重点分析唇口磨损、老化龟裂、弹簧失效及轴表面损伤导致的泄漏。
液压气动用密封件（格莱圈、斯特封等）：用于高压往复运动密封，分析其磨损、挤出、翻转及材料相容性问题。
垫片密封：包括金属垫片、非金属垫片及复合垫片，分析其蠕变松弛、压溃、介质腐蚀导致的失效。
机械密封：用于泵、釜等旋转设备，分析端面磨损、热裂、疱疤、腐蚀及辅助密封圈失效。
橡胶波纹管/膜片：用于隔离、补偿或传感，分析疲劳裂纹、应力松弛、塑性变形失效。
塑料密封件（PTFE、POM等）：分析其冷流性、蠕变、应力开裂及耐磨性不足导致的失效。
现场失效件：对实际使用中发生泄漏或功能丧失的密封件进行逆向工程分析，查找根本原因。
库存备件：对长期存储的密封件进行性能抽检，评估其存储老化状态，避免使用已失效备件。
新材料/新配方验证：对新开发的密封材料或产品进行全面的性能测试与失效模式预评估。
目视检查与放大镜检查：使用放大镜或体视显微镜对密封件表面进行初步观察，识别明显的物理损伤和形态异常。
扫描电子显微镜分析：利用SEM观察密封件失效断口或磨损表面的微观形貌，分析裂纹起源、扩展路径及磨损机制。
傅里叶变换红外光谱分析：通过FTIR检测密封材料老化前后或介质浸泡后的官能团变化，分析材料降解或化学反应。
热重分析与差示扫描量热法：采用TGA/DSC分析材料的热稳定性、分解温度、玻璃化转变温度及氧化诱导期。
动态机械分析：利用DMA测量材料在不同温度、频率下的粘弹性，评估其阻尼性能及低温弹性。
能谱分析：结合SEM使用EDS对密封件表面的异常污染物、腐蚀产物进行元素成分定性半定量分析。
尺寸精密测量：使用投影仪、三坐标测量机或激光扫描仪精确测量密封件的关键尺寸，评估其加工精度及变形量。
加速寿命试验：通过提高温度、压力、频率等应力水平，在短时间内模拟密封件的长期使用状态，预测其寿命。
工况模拟台架试验：在模拟真实工作环境的试验台上，对密封件进行综合性能与耐久性测试。
有限元分析：运用CAE软件对密封件的应力应变、接触压力分布、热场等进行模拟，从理论上预测其薄弱环节和失效风险。
邵氏硬度计：用于快速测量橡胶、塑料等密封材料的硬度，分为邵氏A型、D型等，操作简便。
电子万能材料试验机：用于进行拉伸、压缩、撕裂、剥离等力学性能测试，数据精确，可绘制完整的应力-应变曲线。
压缩永久变形试验仪：专用设备，提供恒温环境，用于测试密封圈在恒定压缩率下的永久变形性能。
热老化试验箱：提供可控的高温空气环境，用于密封材料的热氧加速老化试验。
液体介质浸泡试验装置：包括恒温油浴、容器及测量工具，用于测试密封件在液体中的体积、重量变化率。
高低温交变试验箱：模拟高低温循环环境，测试密封件在温度急剧变化下的性能稳定性与密封能力。
摩擦磨损试验机：可模拟不同运动形式（往复、旋转），测试密封件与对偶材料的摩擦系数和磨损量。
密封性能综合试验台：集成压力、温度、介质、运动控制系统，可模拟真实工况进行泄漏率与寿命测试。
扫描电子显微镜：用于失效分析的微观形貌观察，是分析磨损、疲劳、断裂机理的核心高端设备。
傅里叶变换红外光谱仪：用于密封材料化学成分和分子结构变化的定性及定量分析，是研究老化与相容性的关键设备。
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