分级效率：指分级设备对特定粒度颗粒的分离能力，是评价分级性能的核心指标。
总分级效率：指进入分级设备的物料中，被分离到目标产品（如粗粒或细粒）中的物料总质量百分比。
部分分级效率：又称级效率，指给料中某一特定粒度颗粒进入粗粒产品中的质量百分比，是绘制曲线的基础数据。
切割粒径：指部分分级效率为50%时所对应的颗粒粒径，是表征分级精度的关键参数。
牛顿分级效率：一种修正后的效率计算方式，考虑了物料本身粒度分布对效率计算的影响。
旁路量：指未经有效分级而直接混入粗产品或细产品中的细颗粒或粗颗粒的比例。
分级精度指数：用于评价分级曲线的陡峭程度，指数越高表明分级精度越好。
处理能力：在特定工况下，分级设备单位时间内能够处理的物料量。
压降：对于气流或液流分级设备，物料通过设备时产生的压力损失，关系到能耗。
产品粒度分布：分级后粗、细产品各自的粒度组成，是计算分级效率的原始数据。
矿物加工：用于评估破碎、磨矿回路中水力旋流器、螺旋分级机等设备的分级效果。
粉体工程：评价气流分级机、振动筛等对水泥、颜料、陶瓷粉末等物料的分级性能。
环保除尘：测定旋风分离器、袋式除尘器对不同粒径粉尘颗粒的捕集效率曲线。
化工分离：应用于离心机、沉降槽等液-固分离设备对晶体或催化剂颗粒的分级评估。
食品与制药：对筛分机、气流分级机在砂糖、淀粉、原料药粉末生产中的分级效果进行检测。
实验室研究：为新型分级设备或分级工艺的开发提供性能测试与数据支持。
颗粒粒径范围：检测通常覆盖从亚微米级（如0.1μm）到数毫米级的广泛粒度区间。
物料状态：包括干式粉体、浆料悬浮液以及气溶胶等多种物料形态。
操作条件：涵盖不同进料浓度、流量、压力、转速及介质粘度等工况下的分级性能。
设备类型：适用于静态/动态重力沉降、离心沉降、筛分、惯性碰撞等各类原理的分级设备。
取样与制样：在设备稳定运行后，同步、等时间间隔地采集给料、粗产品和细产品代表性样品。
粒度分析：使用激光粒度分析仪、筛分分析仪或沉降仪等测定各样品完整的粒度分布。
质量平衡计算：基于给料和产品的质量流量或样品质量，计算各粒级的质量分布比例。
部分分级效率计算：根据质量平衡和粒度分布数据，按公式计算每个粒径区间的部分分级效率值。
数据拟合：将计算得到的离散效率点，通过数学模型（如Rosin-Rammler函数）进行平滑曲线拟合。
曲线绘制：以颗粒粒径（通常取对数坐标）为横坐标，部分分级效率为纵坐标，绘制光滑的分级效率曲线。
特征参数读取：从绘制的曲线上直接读取切割粒径、分级精度指数等关键性能参数。
旁路量估算：通过分析曲线在细粒端的平台效率值，估算出分级过程中的细颗粒旁通量。
重复性试验：在相同条件下进行多次试验，以评估检测结果的重复性和可靠性。
工况影响分析：系统改变某一操作参数，绘制系列效率曲线，分析该参数对分级性能的影响规律。
激光粒度分析仪：用于快速、精确地测定微细粉体或浆料的粒度分布，是核心分析设备。
标准试验筛与振筛机：用于对较粗颗粒（通常大于38μm）进行干法或湿法筛分分析。
精密电子天平：用于准确称量各样品质量，是进行质量平衡计算的基础。
在线取样器：用于从工艺管道或设备中自动、等速地采集具有代表性的颗粒样品。
烘箱：用于烘干湿法取样获得的浆料样品，以便进行后续的干法粒度分析或称重。
超声波分散器：在粒度分析前，对样品进行分散处理，确保颗粒以原生状态被测量。
流量计与压力传感器：用于监测和记录分级设备运行时的进料流量、气体流量或系统压降。
数据处理与绘图软件：如Origin、MATLAB或专用颗粒系统分析软件，用于计算效率、拟合曲线和生成图表。
实验室小型分级装置：用于在可控条件下模拟工业设备，进行基础分级机理研究。
显微镜与图像分析系统：作为辅助手段，观察颗粒形貌并验证其他粒度分析方法的准确性。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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