泄漏率：在规定条件下，单位时间内通过密封界面的介质（如气体或液体）的量，是评价密封性能的核心量化指标。
密封压力：密封件能够承受且不发生泄漏的最大介质压力，通常包括额定工作压力和爆破压力。
压缩永久变形：密封材料在长期受压后，撤去压力时不能恢复原状的永久形变量，直接影响密封的持久性。
接触应力分布：密封面与配合面之间单位面积上的压力分布情况，均匀的分布有助于实现有效密封。
摩擦系数：在安装或预紧过程中，密封件与接触表面之间的摩擦力与正压力之比，影响安装力和磨损。
温度适应性：密封件在高温或低温环境下保持其密封性能的能力，与材料的热稳定性密切相关。
介质相容性：密封材料与所接触的介质（如油、水、化学试剂）长期接触后，其物理化学性能的保持能力。
密封间隙保持能力：在系统压力或温度变化导致结构变形时，密封件填充并密封配合面间间隙的能力。
抗挤出性能：密封件在高压下抵抗被挤入相邻配合件间隙的能力，通常通过挡圈来增强。
老化性能：密封件在热、氧、臭氧等环境因素作用下，随时间推移其密封性能的衰减情况。
O形橡胶密封圈：最常用的静密封元件，广泛应用于液压、气动及通用工业设备的平面与径向密封。
垫片：包括金属垫片、非金属垫片和复合垫片，用于管道法兰、压力容器盖等连接处的密封。
密封胶与厌氧胶：液态密封材料，通过填充微观不平整表面实现密封，用于螺纹连接、平面贴合等。
油封：用于旋转轴与静止件之间的静态密封，防止润滑剂泄漏和外界污染物侵入。
机械密封的静环组件：机械密封中与设备壳体静止配合的部分，其静态密封性能至关重要。
阀门阀座：阀门关闭时，阀瓣与阀座接触面之间的密封性能，决定了阀门的切断能力。
液压与气动缸筒端盖：液压缸或气缸的端盖与缸筒连接处的密封，承受系统工作压力。
电气连接器密封件：用于户外或苛刻环境的电气连接器，确保其接口处的防水、防尘密封性能。
电池包壳体密封：电动汽车电池包上下壳体之间的静态密封，要求极高的防尘防水与气密性。
航空航天密封结构：飞机舱门、航天器舱体等关键部位的密封，要求在极端温度和压力下保持绝对密封。
气密性检测法（压降法）：向被测密封腔体内充入一定压力的气体，监测一段时间内的压力下降值，计算泄漏率。
气泡检漏法：将被测件浸入液体或在其表面涂抹检漏液，向内腔充压，观察是否有连续气泡产生，定性判断泄漏点。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪检测氦气的浓度，是一种极高精度的定量或定位检漏方法。
水压试验法：向容器或管道内充满水并加压，通过观察外部有无水渗出来检验其静态密封性能，常用于强度与密封性综合测试。
流量计法：在密封测试系统中接入精密流量计，直接测量在压差下通过密封面的气体或液体流量，从而得到泄漏率。
超声波检漏法：利用高频超声波探头检测气体通过微小泄漏点时产生的湍流所发出的超声波信号，进行非接触式定位检漏。
卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪探测其浓度，灵敏度介于气泡法和氦质谱法之间。
真空罩法：将被测件置于真空罩内抽真空，向其内部充入示踪气体，通过连接在真空罩上的检漏仪（如氦质谱仪）检测有无气体漏出。
重量法（液体泄漏）：对于液体介质，通过精确称量测试前后密封系统或吸收材料的重量变化，来计算液体泄漏量。
放射性同位素示踪法：使用微量放射性气体（如Kr-85）作为示踪剂，用辐射探测器检测泄漏，适用于特殊复杂系统的检测。
气密性检漏仪：集成压力传感器、控制单元和计算模块，通过压差法或流量法自动进行泄漏测试与判断。
氦质谱检漏仪：高灵敏度检漏设备，通过分析样本气体中氦离子的质荷比来检测极微量的氦气泄漏。
压力测试台：提供可精确控制和调节的气体或液体压力源，用于进行耐压、保压和爆破压力测试。
压缩永久变形试验机：专用夹具和恒温箱组合，用于在标准条件下对密封试样进行压缩并测量其永久变形量。
超声波检漏仪：可将气体泄漏产生的高频超声波信号转换为人耳可听见的声音或可视化读数，用于快速定位泄漏点。
卤素气体检漏仪：通过检测空气中卤素气体的浓度来定位泄漏点，常用于制冷、空调系统的密封性检查。
真空泵与真空计：用于抽真空并监测真空度，是真空罩法、氦质谱吸枪法等检漏方法的基础设备。
高精度流量计：如质量流量计、毛细管流量计等，直接测量泄漏气体的体积或质量流量，实现高精度定量检测。
环境试验箱：高低温试验箱、温湿度试验箱等，用于评估密封件在不同温度、湿度环境下的密封性能变化。
材料试验机：用于测试密封材料的拉伸强度、压缩应力松弛等力学性能，这些性能与密封能力直接相关。
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