轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，是最常用的粗糙度评定参数。
轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，反映轮廓的极端起伏。
轮廓单元的平均宽度RSm：轮廓微观不平度间距的平均值，用于评估表面纹理的疏密程度。
轮廓支承长度率Rmr(c)：在给定水平截面高度c上，轮廓的实体材料长度与评定长度的比率，与密封面的承载和密封性能直接相关。
轮廓峰密度RPc：单位长度内的轮廓峰数量，影响密封介质的泄漏通道。
轮廓偏斜度Rsk：表征轮廓高度分布不对称性的参数，正偏表示多峰，负偏表示多谷。
轮廓陡度Rku：表征轮廓高度分布尖锐程度的参数，反映轮廓峰的尖锐或平坦特性。
十点高度Rz(JIS)：日本标准中常用的参数，在取样长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。
表面波纹度：介于宏观形状误差与微观粗糙度之间的周期性几何形状误差，对密封的贴合性有重要影响。
表面缺陷检测：检测密封面上存在的划痕、气孔、裂纹等局部缺陷，这些缺陷是导致泄漏的常见原因。
机械密封端面：泵、釜、压缩机等旋转设备中动环与静环的配合密封面，要求极高的平整度与粗糙度。
液压与气动密封件：包括O型圈沟槽表面、活塞杆表面、缸筒内壁等，粗糙度影响密封件的磨损与泄漏。
法兰密封面：管道、阀门、压力容器法兰连接所用的金属垫片或缠绕垫片密封面。
航空航天密封结构：发动机叶片榫槽、燃油系统密封面、舱门密封面等，工作在极端环境，要求极为苛刻。
汽车发动机气缸盖与缸体结合面：影响气缸垫的密封效果，防止机油、冷却液和燃气的泄漏。
能源化工阀门密封面：闸阀、截止阀、球阀的阀座与阀瓣密封面，需耐受高温高压和腐蚀介质。
半导体制造设备密封面：真空腔室、气体管路法兰等，要求超光滑表面以维持高真空度与洁净度。
医疗器械密封界面：如注射器芯杆、输液器接头、植入器械的密封部位，关乎安全与生物相容性。
食品包装密封面：罐头、利乐包、塑料容器封口处的热封面，粗糙度影响封口强度与密封完整性。
精密光学器件密封面：激光器、显微镜、望远镜等设备中镜筒、窗口的密封结合面。
接触式探针轮廓法：使用金刚石探针划过被测表面，通过传感器记录探针垂直位移来获得轮廓曲线，是最经典的方法。
光学干涉法（白光/相移干涉）：利用光波干涉原理，通过分析干涉条纹的形状和移动来非接触测量表面三维形貌，精度高。
激光共聚焦显微镜法：利用共聚焦光路和点扫描技术，逐层获取表面光学切片，重建三维形貌，适合复杂表面。
原子力显微镜法：利用探针与表面原子间的相互作用力进行纳米级扫描，可获得原子级分辨率的表面形貌。
扫描电子显微镜法：利用聚焦电子束扫描样品，通过二次电子或背散射电子信号成像，用于观察表面微观形貌，但通常不直接给出粗糙度数值。
比较样块对照法：通过视觉或触觉将被测表面与已知粗糙度值的标准样块进行对比，是一种快速、经济的定性或半定量方法。
印模法：对难以直接测量的表面（如内孔、软材料），使用特殊印模材料复制其形貌，然后对印模进行测量。
激光散射法：通过分析激光束在粗糙表面上散射光强的分布特性来评定粗糙度，适用于在线快速检测。
电容法：利用传感器探头与被测表面构成电容，电容值随间隙（即表面起伏）变化，从而反映粗糙度，适用于导电材料。
流体法：通过测量一定压力下气体或液体通过密封面间隙的泄漏率，间接评估密封面的综合密封性能，与粗糙度相关。
触针式表面轮廓仪：集成了高精度位移传感器和驱动机构的台式仪器，可直接测量并计算多种粗糙度参数。
白光干涉仪（光学轮廓仪）：基于干涉原理的非接触式三维表面形貌测量仪器，测量速度快，垂直分辨率可达纳米级。
激光共聚焦显微镜：兼具高分辨率光学成像和三维形貌测量功能，尤其适合测量陡峭侧壁和复杂结构。
原子力显微镜：用于纳米尺度表面形貌、粗糙度及物理特性测量的尖端设备，分辨率极高。
便携式粗糙度测量仪：小型化、手持式的触针仪器，便于在生产现场或大型工件上直接进行测量。
粗糙度比较样块：一套经过精密加工和标定，具有不同粗糙度等级的标准金属或非金属样块，用于视觉和触觉比较。
扫描电子显微镜：提供表面微观形貌的极高倍数图像，常用于粗糙度测量的辅助分析和失效分析。
圆度/形状测量仪：在测量工件圆度、直线度等形状误差的同时，通常也具备测量特定路径上粗糙度的功能。
在线粗糙度检测系统：集成在生产线上的自动化检测设备，通常采用非接触式传感器（如激光），用于100%全检或抽检。
表面轮廓与粗糙度校准仪：用于对粗糙度测量仪器的示值进行校准和溯源的标准器，通常配备有标准台阶高度和粗糙度样板。
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