孔径尺寸：测量孔的内径实际尺寸，确保其在公差带内，是配合的基础。
轴径尺寸：测量轴的外径实际尺寸，直接决定与孔配合的松紧程度。
圆度误差：检验孔或轴横截面形状偏离理想圆的误差，影响配合接触均匀性。
圆柱度误差：评估孔或轴表面整体形状偏离理想圆柱体的误差，关乎配合全长状态。
直线度误差：检测轴心线或素线在指定方向上的平直程度，防止装配干涉。
同轴度误差：测量两个或多个圆柱面轴线重合程度的误差，对旋转部件至关重要。
平行度误差：评估两个面或轴线之间平行关系的偏差，影响齿轮、导轨等装配。
垂直度误差：测量两个面或轴线之间垂直关系的偏差，确保装配的方位精度。
位置度误差：检验被测要素（如孔组）的实际位置相对于理论正确位置的偏离。
表面粗糙度：评定零件表面微观不平度，影响配合的实际有效接触面积与摩擦磨损。
间隙配合：检验孔的实际尺寸始终大于轴的实际尺寸，确保存在预定间隙的配合。
过盈配合：检验轴的实际尺寸始终大于孔的实际尺寸，确保装配后产生过盈的配合。
过渡配合：检验孔与轴的实际尺寸关系可能产生间隙也可能产生过盈的配合。
滑动轴承配合：重点检验轴与轴瓦的间隙，确保形成良好油膜与润滑状态。
滚动轴承配合：检验轴承座孔和轴颈与轴承内外圈的配合公差，关乎轴承游隙与寿命。
齿轮传动配合：涵盖中心距、齿侧间隙、轴线平行度等，保证传动平稳与载荷分布。
键与花键配合：检验键槽宽度、深度及对称度，花键的齿距累积误差和齿形误差。
螺纹配合：检验螺纹的中径、螺距、牙型角等，确保旋合性与连接强度。
密封件配合：检验密封槽尺寸、轴或孔的尺寸及粗糙度，防止介质泄漏。
导轨滑块配合：检验导轨的直线度、平行度及与滑块的间隙，确保运动精度与平稳性。
直接测量法：使用量具直接读取孔、轴的实际尺寸值，如用内径千分尺、外径千分尺。
比较测量法：使用标准量规（如塞规、环规）或标准件与被测件比较，判断合格性。
平台测量法：利用平板、方箱、量表等工具组合，通过间接计算获得形位误差值。
光学投影法：将被测轮廓放大投影到屏幕上，与标准图形对比，用于复杂轮廓检测。
气动测量法：利用空气流量或压力与间隙大小的关系，进行非接触、高精度尺寸比较。
电动量仪法：通过传感器（如电感式）将微小位移转换为电信号，实现高精度数字化测量。
三坐标测量法：利用探针在三维空间采样，通过软件计算尺寸、形位公差，功能全面。
激光干涉测量法：利用激光波长作为基准，进行超精密长度、直线度、平面度测量。
影像测量法：通过高倍镜头采集工件影像，进行二维尺寸和轮廓的精密测量。
功能性综合检验：使用功能性量规模拟装配状态，一次性检验多项公差综合效果。
游标卡尺：用于测量内径、外径、深度等尺寸，是通用性最广的长度量具。
千分尺（螺旋测微器）：用于高精度外径、内径、深度测量，分辨率通常为0.01mm。
内径百分表：用于比较法测量孔径尺寸及其形状误差，如圆度、锥度。
杠杆百分表/千分表：用于测量工件几何形状误差和位置误差，或用于比较测量。
光滑极限量规：包括塞规和环规，用于快速检验孔或轴尺寸是否在极限尺寸范围内。
平板与方箱：作为基准平面和直角基准，是平台测量法的基础工具。
圆度仪：专用高精度仪器，通过回转主轴精确测量工件的圆度、同轴度等误差。
三坐标测量机：集成了机械、光学、计算机技术的精密设备，可进行复杂三维测量。
光学投影仪：将工件轮廓放大投影，用于测量微小、复杂轮廓零件的尺寸和形状。
表面粗糙度测量仪：通过触针或光学方式，定量评定工件表面的粗糙度参数。
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