高温压缩永久变形率：评估密封材料在高温高压下卸载后，其永久形变的大小，是衡量材料弹性和恢复能力的关键指标。
高温拉伸强度与伸长率：测定密封材料在设定高温环境下的最大抗拉强度及断裂时的伸长率，反映材料在高温下的力学性能。
热老化性能：考察密封组件在长期高温环境下，其物理化学性能（如硬度、强度）随时间的变化趋势。
高温高压密封泄漏率：在模拟工况下，精确测量通过密封界面的介质泄漏量，是评价密封有效性的核心项目。
摩擦系数与磨损量：测量密封面在高温高压介质中的摩擦特性及运行后的磨损程度，评估其耐磨寿命。
热膨胀系数：测定密封材料在升温过程中尺寸的变化率，对于保证密封副在温度变化时的匹配性至关重要。
介质相容性：检验密封材料在高温高压实验介质（如油、酸、碱）中浸泡后的溶胀、腐蚀或性能衰减情况。
爆破压力：测试密封组件在持续升压过程中所能承受的极限压力，直至发生破坏。
循环压力疲劳寿命：评估密封组件在交变高温高压载荷下，直至失效所能承受的循环次数。
启闭扭矩/力：测量在高温高压工况下，开启或关闭带有密封组件的设备（如阀门）所需的力矩或力。
O形圈：各类弹性体O形密封圈在高温高压静态与动态密封中的应用性能评估。
金属垫片：包括金属缠绕垫、齿形垫、八角垫等在苛刻工况下的密封性能测试。
机械密封：用于泵、釜等旋转设备的端面机械密封在高温高压下的整体性能考核。
阀门填料密封：评估阀门阀杆用编织填料或成型填料在高温高压下的密封持久性。
法兰连接密封：模拟实际法兰连接结构，测试垫片及螺栓连接系统在高温高压下的整体密封行为。
橡胶/塑料密封件：除O形圈外的其他异形密封件，如V形圈、U形圈、唇形密封等。
复合材料密封：由石墨、陶瓷、金属等复合而成的密封材料的性能测试。
超高压密封：针对压力超过100MPa甚至达到GPa级的极端高压密封组件的实验研究。
深井/井下工具密封：模拟油气田深井高温高压环境的井下工具专用密封组件测试。
航空航天密封：适用于航空发动机、航天器液压系统等特殊领域的密封组件验证。
高温高压釜静态浸泡试验：将密封件置于充满介质的密闭高压釜中，在设定温度压力下保持一定时间后检测性能变化。
热重分析（TGA）：在程序控温下测量密封材料质量与温度的关系，用于分析热稳定性和分解温度。
差示扫描量热法（DSC）：测量材料在升降温过程中的热流变化，用于确定玻璃化转变温度、熔融温度等。
动态机械分析（DMA）：对材料施加周期性交变应力，测量其动态模量和阻尼随温度、频率的变化。
氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，在高温高压实验前后，对密封系统进行高灵敏度的微量泄漏检测。
体积变化率测量法：通过测量密封件在介质中浸泡前后的体积或尺寸变化，计算其溶胀或收缩率。
压力衰减/增压法：向密封腔体加压后隔离，通过监测腔内压力随时间的变化来计算泄漏率。
往复/旋转摩擦磨损试验：在高温高压介质环境中，模拟密封面的相对运动，实时监测摩擦力和磨损量。
加速寿命试验（ALT）：通过施加高于正常使用条件的应力（如温度、压力、循环频率），加速失效过程以预测寿命。
原位性能监测：在实验过程中，利用传感器实时监测密封面的温度、应力、应变及泄漏状态。
高温高压反应釜：核心设备，提供可精确控制的密闭高温高压环境，用于进行长时间的浸泡与密封性能测试。
热分析仪：包含TGA、DSC、DMA等模块，用于分析密封材料的热物理性能。
万能材料试验机：配备高温环境箱，用于进行高温下的拉伸、压缩、蠕变等力学性能测试。
氦质谱检漏仪：高灵敏度泄漏检测设备，用于确定密封系统的整体泄漏率或定位漏点。
摩擦磨损试验机：可模拟多种运动形式（往复、旋转），并集成高温高压介质腔，用于研究密封副的摩擦学特性。
压力循环试验台：能够自动执行高精度、高频率的压力循环，用于进行密封件的压力疲劳寿命测试。
爆破压力测试机：用于向密封组件持续施加液压或气压，直至其破坏，以测定极限承压能力。
高温硬度计：用于测量密封材料在高温环境下的硬度值，评估其抗压入和抗变形能力。
尺寸测量仪：如激光扫描仪、三维坐标测量机，用于精确测量实验前后密封件的尺寸和形貌变化。
数据采集与监控系统：集成温度、压力、位移、力、泄漏等多种传感器，实时记录和分析实验全过程数据。
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