轴承振动总值：测量轴承座在宽频带内的振动速度或加速度有效值，用于评估整体振动烈度。
转子不平衡振动：分析频谱中与转速同频（1X）的振动分量，判断转子质量分布不均的程度。
轴承故障特征频率：检测轴承内圈、外圈、滚动体及保持架的通过频率，诊断轴承早期损伤。
齿轮啮合频率及其边带：分析齿轮箱振动频谱中的啮合频率及其调制边带，评估齿轮磨损、断齿或对中不良。
轴不对中振动：识别频谱中2倍转频（2X）及高次谐波分量，判断联轴器连接的两轴对中状态。
机械松动特征：检测频谱中出现的转频分数谐波（如0.5X， 1.5X）及高次谐波群，诊断基础或部件紧固松动。
电机电气故障频率：分析电源频率（50/60Hz）及其倍频与转频调制产生的边带，诊断电机定子或转子电气问题。
皮带/链条传动振动：识别皮带自振频率或链条与链轮的啮合频率，评估传动带的张紧度或链条磨损。
结构共振分析：通过敲击测试或运行数据，识别设备结构或基础的固有频率，避免与激振力频率重合。
振动相位分析：测量不同测点间振动信号的相位差，用于精确诊断不平衡、不对中及松动故障类型。
驱动电机：覆盖电机前后轴承座、机壳等部位，监测转子、定子及轴承的运行状态。
减速齿轮箱：涵盖齿轮箱各轴承座及箱体表面，监测齿轮副啮合状态及箱内轴承健康状况。
主轴及卷筒轴承：针对送绳机核心工作主轴及其支撑轴承，监测因负载变化引起的振动特性。
联轴器连接部位：检测连接电机与减速箱、减速箱与主轴的联轴器两侧轴承，评估对中状况。
张紧机构：对皮带或链条的张紧轮、惰轮轴承进行检测，评估张紧力是否合适及轴承磨损。
设备基础与地脚：检查设备安装基础及地脚螺栓处的振动，判断是否存在基础松动或刚性不足。
防护罩与辅助结构：监测大型防护罩、支架等非承力结构的振动，防止其因共振产生疲劳开裂。
液压/气动系统泵阀：若送绳机配备液压或气动系统，需检测泵、马达及相关阀体的振动。
整机关键方向：在每个关键测点按垂直、水平、轴向三个方向进行测量，全面捕捉振动信息。
全工况覆盖：检测范围需包括空载、不同负载（送绳速度、张力）下的运行状态，进行对比分析。
离线定期巡检：按照预定的周期（如每月）使用便携式仪器对设备各测点进行数据采集与分析。
在线连续监测：在关键设备上安装固定式振动传感器，实时连续采集数据并传输至监控系统。
时域波形分析：观察振动信号随时间变化的波形，识别冲击、调制等时域特征，用于初步判断。
频谱（FFT）分析：将时域信号转换为频域信号，识别各频率分量及其幅值，是故障诊断的核心方法。
包络解调分析：对高频共振信号进行包络处理并做频谱分析，特别适用于早期轴承故障的微弱冲击提取。
阶次跟踪分析：适用于转速变化的工况，将振动信号与转速同步，以“阶次”代替“频率”进行分析。
趋势分析：长期跟踪同一测点振动参数（如总值、特征频率幅值）的变化趋势，预测故障发展。
对比分析：将当前数据与历史正常数据、同类设备数据或不同工况下的数据进行对比，发现异常。
相位分析：使用双通道采集，测量两个信号之间的相位差，用于精确判断故障类型如不平衡方向。
模态分析与敲击测试：通过力锤敲击测量结构的频率响应函数，用于分析结构动态特性与共振。
便携式振动分析仪：集传感器、数据采集与分析功能于一体，是进行离线巡检和初步诊断的主要工具。
压电式加速度传感器：将机械振动转换为电信号，根据测量频率和灵敏度范围选择不同类型。
磁电式速度传感器：直接输出振动速度信号，适用于中低频测量，常用于评估振动烈度标准。
在线监测系统：由固定安装的传感器、数据采集站、通讯网络及上位机软件组成，实现24/7监测。
数据采集器：用于连接传感器，采集并存储振动时域信号，可具备现场简易分析功能。
动态信号分析仪：高性能多通道采集设备，提供高精度的FFT、阶次跟踪、模态分析等高级功能。
红外热像仪：辅助设备，用于检测轴承、电机等部位因故障摩擦导致的异常温升。
激光转速计/光电转速传感器：非接触式测量设备转速，为阶次分析和相位测量提供键相信号。
力锤（冲击锤）：用于模态测试，其内置力传感器可测量输入激励，与响应信号结合计算频响函数。
专业振动分析软件：安装在PC或采集器上，用于深入处理数据、生成报告、管理数据库和智能诊断。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
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