压扁极限载荷：试样在压扁过程中所能承受的最大载荷值，是衡量其抗压扁能力的核心指标。
压扁变形量：在特定载荷下或达到极限载荷时，试样沿受力方向产生的永久性厚度减少量。
压扁率：压扁变形量与试样原始外径或高度的比值，通常以百分比表示，用于标准化比较。
载荷-位移曲线：记录整个压扁过程中载荷与压头位移关系的完整曲线，反映材料的变形行为。
屈服点载荷：材料开始发生明显塑性变形时所对应的载荷，对于有明显屈服平台的材料尤为重要。
环向应变：管状或环形试样在压扁时，其圆周方向产生的应变，用于分析周向变形特性。
表面裂纹萌生载荷：试样表面在压扁过程中首次出现可见裂纹时所施加的载荷。
压扁后几何形状：试验后试样的最终形状，如椭圆度、局部皱褶等，用于评估变形模式。
弹性回复量：卸载后试样厚度方向恢复的弹性变形部分，反映材料的弹性性能。
破坏模式判定：观察并记录试样最终的失效形式，如脆性开裂、延性压溃、失稳皱折等。
金属薄壁管材：如锅炉管、热交换器管、结构用钢管等，评估其抗扁平化能力。
塑料管材与管件：包括PVC、PE、PP等材质的压力管道，测试其抗挤压性能。
橡胶密封制品：如O型圈、密封垫片，检验其在压缩状态下的承载与恢复能力。
复合材料构件：如碳纤维增强塑料（CFRP）管，评估其层间抗压与抗失稳性能。
金属波纹管：用于补偿位移的波纹管，需测试其轴向压缩下的变形与承载力。
包装材料与容器：如金属罐、塑料瓶、纸箱，评估其在堆码或运输中的抗压能力。
生物医学植入物：如血管支架、骨板，模拟体内受力环境，测试其力学安全性。
汽车零部件：如油底壳、进气歧管等薄壳件，检验其装配或使用中的抗变形能力。
建筑材料：如空心砖、轻质隔墙板，评估其竖向抗压与抗弯性能。
电子元件外壳：测试手机中框、笔记本电脑外壳等部件的抗弯曲和抗压扁性能。
静态轴向压扁试验：使用万能试验机对试样两端缓慢施加轴向压缩载荷直至规定变形或破坏。
径向压扁试验：主要用于管材，将试样水平放置，在两平行压板间进行径向压缩。
三点弯曲压扁试验：将条状或长试样两端支撑，中间施加集中载荷，模拟弯曲压扁工况。
循环压扁试验：对试样进行多次加载-卸载循环，研究其疲劳性能与累积变形。
恒速率加载法：控制试验机压头以恒定速度下压，是最常见的标准加载方式。
恒载荷保持试验：将载荷加载至某一值并保持一段时间，观测试样的蠕变或松弛行为。
环境箱内试验：在高低温、湿度或腐蚀介质等环境箱中进行，评估环境对性能的影响。
视频引伸计法：采用非接触式视频测量系统，实时监测试样表面多个点的变形场。
声发射监测法：在试验过程中用声发射传感器监听材料内部裂纹产生与扩展的信号。
残余应力测试法：试验后通过钻孔法、X射线衍射法等测量试样关键部位的残余应力。
微机控制电子万能试验机：核心设备，提供高精度、可编程的加载与控制，并采集载荷-位移数据。
伺服液压万能试验机：适用于大载荷、大变形及需要高动态响应的压扁试验。
平行压板夹具：具有硬化和平磨表面的上下压板，确保压缩载荷均匀施加于试样表面。
V型或平板型支座：用于支撑管状试样进行径向压扁试验，其形状和尺寸需符合标准。
高精度引伸计：接触式或非接触式，用于精确测量试样局部或整体的压缩变形量。
数据采集系统：集成于试验机或独立，用于同步采集载荷、位移、应变等多通道信号。
光学变形测量系统（DIC）：通过散斑图像分析，获得试样全场应变与变形分布云图。
环境试验箱：为试样提供高温、低温、恒温恒湿或介质浸泡等特定试验环境。
宏观及微观观察设备：包括放大镜、体视显微镜、金相显微镜，用于观察试样表面与断口。
试样尺寸测量工具：如数显卡尺、千分尺、壁厚测厚仪，用于精确测量试样原始尺寸。
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