螺纹副旋合寿命：评估内、外螺纹在规定的拧入拧出循环次数下，不发生失效或性能显著下降的最大可重复使用次数。
螺纹磨损量测定：测量试验前后螺纹牙型关键尺寸（如中径、牙高）的变化量，量化磨损程度。
摩擦系数变化监测：在整个耐久试验过程中，持续监测并记录螺纹副间的摩擦系数变化趋势。
轴向预紧力衰减：评估在反复装卸或振动条件下，螺纹连接初始预紧力的保持能力与衰减率。
螺纹表面形貌分析：通过显微镜或轮廓仪观察试验后螺纹表面的磨损、划伤、粘着、材料转移等微观形貌特征。
抗咬合性能评估：检验螺纹副在无润滑或特定介质条件下，抵抗因高温、高压导致金属间粘连（咬死）的能力。
螺纹抗剪切强度保持率：测试经过一定磨损循环后，螺纹牙的抗剪切强度相对于初始值的变化。
涂层或镀层耐磨性：针对有表面处理的螺纹（如镀锌、达克罗、磷化），评估其涂层在摩擦下的耐久性与保护效果。
螺纹根部应力集中评估：分析磨损是否加剧了螺纹根部的应力集中现象，及其对疲劳寿命的潜在影响。
失效模式判定：确定螺纹副的最终失效形式，如过度磨损导致的滑牙、螺纹剥落、断裂或咬死等。
标准紧固件：包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母等符合GB、ISO、DIN、ANSI等标准的通用螺纹件。
高强度特种螺纹：应用于风电、石油、航空航天等领域的高强度、高精度特种螺纹连接副。
自攻自钻螺纹：评估自攻螺钉、自钻螺钉在基体材料中反复旋入旋出的攻丝与保持能力。
螺纹衬套与钢丝螺套：测试用于螺纹修复或增强的螺纹嵌件本身的耐磨性及其对母材螺纹的保护作用。
塑料与复合材料螺纹：评估工程塑料或复合材料制成的螺纹件在反复装配下的磨损与蠕变性能。
医疗器械螺纹：如骨科植入物、牙科种植体、手术器械上的精密螺纹，对其生物相容性涂层耐磨性有极高要求。
汽车底盘与发动机螺纹：针对车辆关键部位承受动态载荷和振动的螺纹连接进行耐久性验证。
管道与压力容器螺纹：评估管螺纹、承压设备用螺纹在密封压力下的抗微动磨损和耐久性能。
航空航天紧固系统：涵盖钛合金、高温合金等材料制成的航空螺栓、快卸锁等高性能螺纹连接。
螺纹加工工艺对比：用于比较不同加工工艺（如滚压、切削、磨削）成型的螺纹在耐磨性方面的优劣。
恒扭矩反复旋合试验：在恒定拧紧扭矩下，对内/外螺纹副进行规定次数的反复拧入和拧出操作，记录性能变化。
恒轴向力微动磨损试验：在恒定轴向夹紧力下，施加小幅度的横向交变位移，模拟螺纹连接处的微动磨损工况。
加速寿命试验：通过提高拧紧速度、增加侧向载荷、添加磨料介质等方式，在短时间内模拟长期磨损效果。
带润滑与无润滑对比试验：分别在规定润滑条件和干摩擦条件下进行试验，评估润滑剂对螺纹耐磨性的影响。
高温/低温环境试验：在高温或低温环境箱中进行螺纹旋合试验，评估温度对材料性能及磨损机制的影响。
腐蚀介质下的耐磨试验：将螺纹试样置于盐雾、酸性或碱性等腐蚀环境中进行耐久试验，评估腐蚀与磨损的协同效应。
振动工况模拟试验：在振动台上对已拧紧的螺纹连接进行长时间振动，监测预紧力衰减和螺纹表面的微动磨损。
金相切片分析法：将磨损后的螺纹副进行镶嵌、切片、抛光，在显微镜下观察截面上的磨损深度和材料变形。
三维形貌扫描法：使用白光干涉仪或激光共聚焦显微镜对磨损前后的螺纹表面进行三维形貌扫描，量化磨损体积。
扭矩-转角曲线分析法：在每次旋合过程中记录完整的扭矩-转角曲线，通过曲线形状的变化分析磨损状态和摩擦特性。
螺纹耐磨耐久试验机：核心设备，可精确控制旋合速度、扭矩、转角、循环次数，并自动记录过程数据。
高精度扭矩传感器和扳手：用于施加和测量拧紧/松开扭矩，确保试验加载的准确性与重复性。
轴向力传感器与加载装置：用于在试验中施加和监测恒定的轴向预紧力或夹紧力。
光学显微镜与体视显微镜：用于对螺纹表面进行低倍到中倍的宏观和微观磨损形貌观察。
扫描电子显微镜：用于对磨损表面进行高倍率的微观形貌观察和能谱分析，研究磨损机理。
表面轮廓仪/粗糙度仪：测量螺纹牙侧表面在试验前后的轮廓变化与粗糙度参数，评估表面损伤。
三维表面形貌测量仪：如白光干涉仪，可非接触式获取螺纹表面的三维形貌图，精确计算磨损量。
金相试样制备设备：包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等，用于制备螺纹截面的金相分析样品。
环境试验箱：提供高温、低温、湿热或腐蚀气氛等可控环境，模拟螺纹的实际服役条件。
振动试验系统：包含振动台和控制仪，用于模拟螺纹连接在振动环境下的微动磨损与松动行为。
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