韧脆转变温度（DBTT）：测定材料从韧性断裂转变为脆性断裂的临界温度点，是评价低温脆性的核心指标。
冲击吸收能量（KV/KU）：在系列温度下进行冲击试验，测量试样断裂时吸收的能量，用于绘制能量-温度曲线。
断面形貌分析：观察冲击或拉伸试样断口的宏观与微观形貌，区分韧性断裂（韧窝）与脆性断裂（解理、冰糖状）特征。
侧膨胀值（LE）：测量冲击试样断裂后缺口背面的横向膨胀量，是评价材料韧性的辅助指标。
纤维断面率：评估冲击试样断口上韧性断裂区域（纤维区）所占的百分比，通常随温度降低而减少。
屈服强度与抗拉强度变化：检测材料在低温下强度指标的变化趋势，脆性材料往往屈服强度随温度降低急剧升高。
延伸率与断面收缩率：监测材料在低温拉伸试验中的塑性指标，其显著下降是脆化的重要标志。
落锤撕裂试验（DWTT）剪切面积百分率：主要用于管线钢，评估断裂面上韧性剪切断裂所占的面积比例。
断裂韧性（KIC, JIC）：在低温条件下测定材料的断裂韧性值，评价其抵抗裂纹失稳扩展的能力。
低温弯曲试验：评估材料在低温下承受弯曲变形而不产生裂纹的能力，常用于焊接接头评价。
碳钢及低合金高强钢：广泛应用于船舶、桥梁、压力容器，其低温脆性问题是安全评估的重点。
奥氏体不锈钢：虽然通常具有良好的低温韧性，但某些状态（如敏化）或特殊牌号仍需进行低温性能评价。
低温用镍合金钢：如9%镍钢，用于液化天然气（LNG）储罐等深冷环境，必须精确测定其韧脆转变特性。
铝合金及钛合金：用于航空航天低温部件，需检测其在不同低温下的韧性保持能力。
金属焊接接头及热影响区（HAZ）：焊接区域常是低温脆化的薄弱环节，需单独检测评估。
石油天然气输送管线钢：尤其是北极、高寒地区服役的管线，对低温止裂性能有严格要求。
铸钢件与锻件：用于大型低温设备的关键承力部件，需确保其低温韧性达标。
高分子聚合物及塑料：许多塑料在低温下会变脆，需要测定其玻璃化转变温度或低温冲击性能。
复合材料：评估基体与增强相在低温下的界面结合性能及整体抗冲击能力。
紧固件及连接件：螺栓、铆钉等在低温下可能发生脆性断裂，影响整体结构安全。
夏比V型缺口冲击试验（Charpy V-Notch）：最常用的标准方法，通过系列温度冲击试验确定能量、形貌准则的转变温度。
示波冲击试验：在传统冲击试验基础上，记录载荷-时间曲线，可分析裂纹萌生与扩展能量。
落锤试验（DWT）：主要用于测定压力容器用钢的无塑性转变温度（NDT）。
落锤撕裂试验（DWTT）：全厚度试验，用于评价厚板、管线钢在低温下的抗延性断裂扩展能力。
低温拉伸试验：在可控低温环境下进行拉伸测试，获取强度与塑性随温度变化的数据。
三点弯曲断裂韧性试验：在低温箱内对预制裂纹试样进行弯曲试验，测定平面应变断裂韧性KIC。
动态撕裂试验（DT）：使用大型试样评估材料抵抗动态载荷下脆性断裂的能力。
疲劳裂纹扩展速率试验（da/dN）：研究低温环境下材料疲劳裂纹的扩展行为，评估其长期安全性。
膨胀法（热分析法）：通过测量材料在降温过程中比容或长度变化的突变点，间接确定相变或脆化趋势。
声发射监测技术：在加载过程中监听材料内部裂纹产生与扩展发出的声信号，用于研究脆性断裂起始。
低温夏比冲击试验机：配备可编程低温槽或自动送样低温装置的冲击试验机，用于系列温度冲击测试。
示波冲击试验系统：集成高速数据采集系统和力传感器的冲击机，能详细记录断裂过程。
落锤试验机：用于DWT和DWTT试验，具有重锤提升与释放装置、断裂试样支座及低温环境箱。
万能材料试验机（带低温环境箱）：可在液氮或压缩机制冷环境下进行低温拉伸、弯曲、压缩试验。
断裂韧性试验机：高刚度、伺服控制的试验机，配备低温装置和裂纹张开位移测量系统。
低温恒温槽/环境箱：提供稳定、均匀的低温测试环境，温度范围通常覆盖-196°C（液氮）至室温。
液氮制冷系统：为低温环境箱或直接浸泡试样提供稳定冷源，实现超低温测试条件。
断口形貌分析设备：包括体视显微镜、扫描电子显微镜（SEM），用于观察和分析断口的微观特征。
动态热机械分析仪（DMA）：通过测量材料在交变应力下的力学性能与温度关系，评估其粘弹性转变。
温度控制与测量系统：高精度热电偶、铂电阻温度计及数据记录仪，确保试样温度测量的准确性和一致性。
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