总传动效率：在额定工况下，齿轮箱输出功率与输入功率的百分比，是衡量其能量转换能力的核心指标。
空载损耗功率：齿轮箱在无负载运转时，为克服内部摩擦、风阻等所消耗的功率，反映其基础机械损耗。
负载损耗功率：在传递负载时，除空载损耗外，由齿面摩擦、搅油等额外产生的功率损失。
温升与热平衡效率：检测运行过程中箱体及润滑油的温度变化，评估散热性能及热损失对效率的影响。
振动与噪声水平：异常的振动和噪声是效率损失的征兆，关联着齿轮啮合质量、轴承状态等。
齿轮啮合斑点检查：通过齿面接触痕迹分析，评估齿轮副的装配精度与啮合状态对传动效率的影响。
轴承摩擦扭矩：测量支撑轴承的摩擦力矩，是构成空载损耗的主要部分之一。
密封件摩擦损耗：评估轴端密封（如油封）的摩擦阻力对整体效率的贡献。
润滑油搅动损失：评估齿轮浸入油池深度、转速对润滑油搅动阻力的影响，属于流体动力损耗。
多工况点效率图谱：在不同转速、扭矩组合下测量效率，绘制效率MAP图，全面表征齿轮箱性能。
工业减速机与增速机：广泛应用于矿山、冶金、电力等行业的大型齿轮传动装置。
车辆变速器与驱动桥：包括汽车、工程机械、轨道交通车辆的齿轮传动系统。
风电齿轮箱：风力发电机组中连接叶轮与发电机的大型、高速重载齿轮箱。
船舶推进齿轮箱：船舶动力系统中匹配主机与螺旋桨的传动装置。
航空齿轮箱：航空发动机附件传动、直升机主减速器等高精度、高可靠性齿轮箱。
机器人精密减速器：如RV减速器、谐波减速器，要求高精度、低背隙和高效率。
小型微型齿轮箱：应用于仪器仪表、家用电器、办公自动化设备中的微型传动单元。
新能源车减速器：纯电动汽车和混合动力汽车专用的高速减速驱动总成。
工程机械分动箱：挖掘机、装载机等设备中实现动力分配的多输出轴齿轮箱。
定制化特种齿轮箱：根据特定工艺要求设计的非标齿轮传动装置。
直接测量法（输入-输出法）：使用高精度扭矩转速传感器同步测量输入轴和输出轴的扭矩、转速，直接计算效率。
损耗分析法：分别测量或计算空载损耗、负载损耗、轴承损耗等各项损失，总和后推算效率。
对拖封闭功率流法：将两台相同齿轮箱对拖构成机械封闭回路，仅需补充系统损耗功率，节能且适用于大功率测试。
热平衡法：通过测量冷却系统的散热量或润滑油的温升，间接推算齿轮箱的总功率损失。
倒拖法：用电动机驱动齿轮箱至某一工况后断电，测量其自由减速时间，通过惯性矩计算损耗扭矩。
校准电机法：使用经过精确校准的电机作为驱动或负载，通过测量其电参数（电流、电压、功率因数）来推算机械功率。
效率台架试验：在专用试验台上，模拟实际工况，进行从空载到过载的全系列效率特性测试。
在线监测与间接评估：通过监测运行中的油温、振动、噪声等参数，结合历史数据模型间接评估效率状态。
计算流体动力学仿真：采用CFD软件模拟齿轮箱内部流场与搅油过程，预测和分析搅油损失。
有限元分析与多体动力学仿真：通过建立齿轮箱的数字化模型，仿真计算其在载荷下的变形、接触应力及摩擦损耗。
高精度扭矩转速传感器：直接测量传动轴的动态扭矩和转速，是效率直接测量法的核心设备。
功率分析仪：高精度测量驱动电机和负载电机的电功率，用于校准电机法或辅助测量。
封闭功率流试验台：集成机械封闭回路、加载装置、润滑与控制系统，专用于齿轮箱的高效、大容量测试。
数据采集系统：同步采集多通道的扭矩、转速、温度、振动等模拟和数字信号。
热成像仪：非接触式测量齿轮箱壳体表面的温度分布，用于热平衡分析和热点定位。
振动分析仪与加速度传感器：测量齿轮箱各测点的振动加速度、速度、位移，分析其机械状态与异常损耗。
噪声计与声学照相机：测量运行噪声的声压级和频谱，并定位主要噪声源，关联传动平稳性。
润滑油在线监测系统：实时监测润滑油的温度、粘度、污染度等参数，评估其对摩擦损耗的影响。
动态信号分析仪：用于进行阶次分析、传递路径分析等高级诊断，深入研究损耗根源。
高精度温度传感器：如PT100铂电阻，精确测量轴承位、油池、冷却器进出口等关键点的温度。
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