固体颗粒物质量：通过称重法测定从腔体内提取的所有固体污染物的总质量，是清洁度最基本的量化指标。
颗粒尺寸分布：分析提取颗粒中不同粒径（如5μm, 15μm, 25μm等）的颗粒数量分布，评估颗粒的潜在危害等级。
金属屑含量：专门检测污染物中磁性及非磁性金属颗粒的种类与数量，用于判断加工或磨损来源。
纤维杂质含量：测定清洁布、手套、环境尘埃等引入的纤维状污染物的存在情况。
非金属杂质含量：检测如沙子、灰尘、密封胶残留、塑料碎屑等非金属污染物的存在。
残留油脂量：定量或定性分析腔体表面残留的工艺油、防锈油等非工作液体的量。
清洗剂残留：检测清洗工序后可能残留的清洗剂成分，防止其对轴承润滑剂造成污染。
水分含量：检查腔体内是否存在游离水或水汽，水分是引发轴承腐蚀的主要因素。
盐分含量：特别针对海洋或特殊环境应用的轴承，检测氯化物等盐类污染物，评估腐蚀风险。
总有机碳（TOC）：通过测定有机碳总量来综合评估有机污染物的污染程度。
轴承座内孔表面：检测与轴承外圈配合的孔壁表面，该区域清洁度直接影响轴承的配合与散热。
轴承座端面及密封槽：检查安装端面及用于安装密封件的沟槽区域，防止杂质影响端盖密封效果。
轴承腔内所有机加工表面：涵盖腔内所有经过车、铣、钻等工艺形成的表面，这些表面易残留加工碎屑。
润滑油道及油孔：重点检测润滑油进出通道的内壁，确保油路畅通无阻，防止颗粒物进入润滑系统。
螺纹孔及安装孔：检测螺栓孔、工艺孔等细小孔洞内部，这些部位容易积聚杂质且难以清理。
轴承游隙空间：指轴承安装后，其滚子/滚珠与保持架、内外圈之间的空隙，是清洁度的核心监控区域。
密封件安装接触面：检查与唇形密封、O型圈等密封件直接接触的轴颈或孔壁区域。
腔体角落及焊缝区域：检测腔体内部结构死角、圆角过渡区以及焊接焊缝处，这些地方易藏污纳垢。
装配前后的整体腔室：在轴承装入前和整个部件总装完成后，分别对完整腔室空间进行检测。
清洁工艺后的冲洗液：将检测范围延伸至清洗过程中使用的最后一道冲洗液，间接评估腔体清洁程度。
压力冲洗萃取法：使用规定压力的清洁溶剂对腔体进行全方位冲洗，收集全部冲洗液以提取污染物。
超声波清洗萃取法：将腔体或部件浸入超声波清洗槽，利用空化效应剥离污染物，然后分析清洗液。
滤膜过滤称重法：将萃取液通过已恒重的精密滤膜过滤，烘干后称重滤膜增量，得到颗粒质量。
自动颗粒计数法：使用颗粒计数器对萃取液或冲洗液进行在线分析，直接得到不同尺寸的颗粒数量。
显微镜分析（SEM/光学）：利用光学显微镜或扫描电镜（SEM）对滤膜上的颗粒进行形貌、尺寸和成分观察分析。
光谱分析（EDX/XRF）：结合SEM使用能谱仪（EDX）或单独使用X射线荧光仪（XRF）分析颗粒的元素成分。
红外光谱分析（FTIR）：通过傅里叶变换红外光谱识别污染物中的有机化合物种类，如油脂、塑料、清洗剂等。
格拉布斯溶剂萃取法：使用特定溶剂（如格拉布斯溶剂）萃取油脂类污染物，通过蒸发溶剂后称重定量。
水分测试仪法：使用卡尔费休水分测定仪等设备，精确测定萃取液或腔体局部的水分含量。
清洁度对比板法：使用标准清洁度对比板（如ISO 8501）进行视觉或触摸比对，是一种快速半定量方法。
清洁度萃取冲洗台：集成溶剂罐、高压泵、喷嘴和收集系统的专用工作台，用于标准化污染物萃取过程。
精密分析天平：精度达到0.1mg或更高的电子天平，用于滤膜和污染物样本的精确称重。
自动颗粒计数器：基于光阻法或激光散射原理，自动统计液体中颗粒尺寸和数量的仪器。
真空过滤装置：包含滤膜夹具、抽滤瓶和真空泵的系统，用于快速完成萃取液的过滤。
光学显微镜（带图像分析系统）：用于观察颗粒形态、测量尺寸，并通过软件进行自动计数和分类。
扫描电子显微镜（SEM）：提供高倍率的颗粒表面形貌观察，是进行精细颗粒分析的重要工具。
能谱仪（EDX）：与SEM联用，对观测到的单个颗粒进行元素成分定性和半定量分析。
傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：用于鉴别污染物中有机物的分子结构和种类。
恒温干燥箱：用于烘干和恒重滤膜，以及去除萃取样本中的挥发性物质。
卡尔费休水分测定仪：专门用于精确测定液体或固体样品中微量水分的实验室仪器。
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