振动加速度：测量物体振动速度变化的快慢，是评估振动强度与动态力的核心参数。
振动速度：测量振动位移随时间的变化率，常用于评估机械结构的疲劳状态。
振动位移：测量物体相对于平衡位置的距离变化，对于评估间隙和变形至关重要。
声压级：测量噪声声波产生的压力大小，是评价噪声强弱的基本物理量。
声功率级：测量声源在单位时间内辐射的总声能，是声源固有的噪声发射特性。
频率谱分析：将时域振动噪声信号转换为频域，以识别信号中的主导频率成分。
1/3倍频程分析：将宽广的频率范围划分为多个频带，用于符合人耳听觉特性的噪声评价。
阶次分析：针对旋转机械，分析与转速同步的振动噪声成分，用于诊断旋转部件故障。
声学成像：通过麦克风阵列测量，可视化声源在空间中的分布位置与强度。
模态参数：识别结构的固有频率、阻尼比和振型，用于分析结构的动态特性。
旋转机械设备：包括电机、风机、泵、齿轮箱、汽轮机等，监测其不平衡、不对中、轴承磨损等故障。
往复式机械：如内燃机、压缩机、活塞泵，采集其周期性冲击振动与燃烧噪声。
交通工具：涵盖汽车、高铁、飞机、船舶的NVH性能测试，评估乘坐舒适性与噪声源。
建筑与桥梁结构：监测在风荷载、交通荷载或地震作用下的结构健康状态与振动响应。
家用电器：如冰箱、空调、洗衣机，评估其运行时的振动与噪声水平，关乎产品品质。
工业生产线：对自动化生产线、机床、机器人进行在线监测，保障生产稳定与精度。
环境噪声：测量工厂厂界、交通干线、施工场地、社区等区域的声环境质量。
电子产品：检测散热风扇、硬盘、变压器等部件产生的振动与可听噪声。
航空航天部件：对发动机、机翼、航天器舱体等进行地面与飞行试验中的振动噪声测试。
水下声学：采集船舶螺旋桨、水下航行器、海洋环境等产生的水下振动与辐射噪声。
离线定期检测：按照预定的时间周期，使用便携式设备对设备或环境进行现场数据采集。
在线连续监测：安装固定式传感器与数据采集系统，对关键设备进行不间断的实时监控。
近场测量法：将传感器放置在声源或振动源附近，用于定位和识别主要的噪声振动源。
远场测量法：在声源一定距离外布置测点，测量声源对外辐射的噪声总体水平。
表面振动测量法：使用加速度计直接接触安装在结构表面，测量其振动响应。
非接触激光测振法：利用激光多普勒效应，远距离、非接触地测量物体表面的振动速度与位移。
声强测量法：使用一对相位匹配的传声器，测量声强矢量，可用于声源定位和声功率测定。
声全息测量法：利用麦克风阵列采集声场信息，通过算法重建声源面的声压、振速等分布。
模态试验法：通过力锤激励或激振器激励，测量结构各点的频响函数，进而识别模态参数。
传递路径分析：分析振动噪声从源头经过不同结构或空气路径传递到接收点的贡献量。
压电式加速度计：利用压电效应，将振动加速度转换为电信号，适用于中高频振动测量。
ICP型加速度计：内置集成电路放大器，可直接与标准数据采集器连接，使用方便。
电容式传声器：声学测量的标准传感器，将声压变化转换为电容变化，精度高、稳定性好。
声级计：集成传声器、放大器和计权网络的便携式仪器，用于现场噪声级快速测量。
多通道数据采集仪：可同步采集多路振动与噪声信号，是进行综合分析的核心硬件。
动态信号分析仪：集采集、分析与显示于一体，能实时进行FFT、阶次分析等多种信号处理。
力锤：带有力传感器的锤子，用于模态试验中给结构施加一个已知的脉冲激励。
激振器系统：包括功率放大器和激振头，可对结构施加可控的正弦、随机或瞬态激励。
激光测振仪：基于激光干涉原理，实现非接触、高精度的振动测量，尤其适用于微小或高温物体。
声学相机：由麦克风阵列、摄像头和处理器组成，可实时生成声源分布的可视化图像。
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