体积磨损量：测量试样在摩擦过程中损失的材料体积，是评价耐磨性的核心量化指标。
质量磨损量：通过精密天平测量试验前后试样的质量损失，是计算磨损率的基础数据。
摩擦系数：监测摩擦副之间的摩擦力与正压力比值，反映材料的摩擦特性。
磨损率：单位滑动距离或单位时间内材料的磨损量，用于比较不同材料的耐磨性能。
比磨损率：磨损率与所施加压力的比值，用于更公平地比较在不同载荷下的耐磨性。
磨痕宽度与深度：通过显微镜或轮廓仪测量摩擦后表面磨痕的几何尺寸，评估磨损形貌。
表面粗糙度变化：对比试验前后材料表面的粗糙度参数，分析磨损对表面状态的影响。
极限PV值：测定材料在特定条件下所能承受的极限压力与速度乘积，评价其承载能力。
摩擦温升：记录摩擦过程中接触区域的温度变化，高温常加速材料磨损。
转移膜形成观察：分析对偶件表面是否形成均匀的尼龙转移膜，这与摩擦磨损行为密切相关。
纯尼龙树脂：如PA6、PA66、PA12等，作为基础材料评估其本征耐磨特性。
玻纤增强尼龙：检测玻璃纤维添加对尼龙基体耐磨性的改善效果及磨损机制的影响。
碳纤增强尼龙：评估高强度碳纤维对尼龙复合材料摩擦磨损性能的提升作用。
矿物填充尼龙：测试滑石粉、硅灰石等矿物填料对耐磨性和摩擦系数的调节作用。
自润滑尼龙复合材料：如添加MoS2、PTFE、石墨等固体润滑剂的材料，评价其减摩耐磨性能。
纳米改性尼龙复合材料：考察纳米粒子（如纳米SiO2、碳纳米管）对磨损表面的修复与增强作用。
增韧尼龙合金：测试与橡胶、弹性体等共混增韧后，材料在磨损过程中的抗疲劳剥落能力。
耐高温尼龙复合材料：评估在高温工况下，特种尼龙及其复合材料的耐磨性能稳定性。
不同成型工艺试样：对比注塑、挤出、3D打印等不同加工方式制得样品的耐磨性差异。
不同应用场景模拟件：针对齿轮、轴承、导轨等具体零件形状的试样进行工况模拟测试。
环块磨损试验法：将矩形试样与旋转圆环对磨，常用于测定材料的摩擦系数和磨损量。
销盘磨损试验法：销状试样与旋转圆盘对磨，适用于研究材料在点接触下的磨损行为。
往复摩擦磨损试验法：试样在平面或圆柱面上做往复运动，模拟气缸套、导轨等往复工况。
四球摩擦磨损试验法：通过四个钢球的点接触摩擦，评价材料的极压性能和抗烧结能力。
湿砂橡胶轮磨损试验法：用橡胶轮带动砂浆磨损试样，用于评估材料在磨粒磨损工况下的性能。
Taber磨耗试验法：使用两个磨耗轮在旋转试样表面进行摩擦，广泛用于塑料的耐磨性测试。
微动摩擦磨损试验法：研究小振幅往复运动下的磨损，适用于评估连接件、压配处的微动磨损。
高速摩擦磨损试验法：在高滑动速度条件下测试，研究速度效应和摩擦热对耐磨性的影响。
浸渍介质摩擦磨损试验法：在油、水或其他液体介质中进行试验，评估介质环境下的耐磨性。
多因素耦合环境试验法：在温度、湿度、腐蚀介质等多因素耦合环境下进行综合磨损测试。
万能摩擦磨损试验机：可集成多种摩擦副和运动形式，是进行标准环块、销盘试验的核心设备。
往复式摩擦磨损试验机：专门用于模拟往复运动工况，精确控制行程、频率和载荷。
四球摩擦磨损试验机：专门用于评定润滑剂和材料的极压抗磨性能，测定PB、PD值。
Taber磨耗试验机：标准化程度高，操作简便，广泛应用于塑料、涂层等材料的耐磨耗测试。
湿砂磨损试验机：专门用于模拟磨粒磨损环境，评价材料在泥沙、矿石等介质中的耐磨性。
精密电子天平：用于精确测量试验前后试样的质量，精度通常要求达到0.1毫克。
三维表面轮廓仪：用于非接触式测量磨痕的深度、宽度、截面轮廓及体积损失。
光学显微镜与数码成像系统：用于观察磨损表面的形貌、磨痕宽度及损伤机制分析。
扫描电子显微镜：用于高分辨率观察磨损表面的微观形貌，分析磨损机制如犁沟、剥层、疲劳等。
红外热像仪或摩擦热测量系统：用于实时监测和记录摩擦接触区域的温度场分布与变化。
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