高温磨损率：在设定温度下，测量复合片单位滑动距离或单位时间内的体积或质量损失，是评价其耐磨性能的核心指标。
摩擦系数：测量复合片与对磨材料在高温摩擦过程中的阻力比值，反映其摩擦特性与润滑状态。
热磨损形貌分析：通过显微镜观察磨损表面形貌，分析磨损机制，如磨粒磨损、粘着磨损或氧化磨损。
热稳定性评估：测试复合片在高温摩擦过程中物理化学性质的稳定程度，判断是否发生相变或分解。
界面结合强度：评估复合片中硬质相与粘结相在热应力作用下的结合状态，防止因高温导致层间剥离。
高温硬度：测量复合片在高温环境下的压入硬度，反映其在热态下抵抗塑性变形和划伤的能力。
抗氧化性能：检测复合片在高温磨损过程中抵抗氧化反应的能力，氧化会加速材料失效。
热疲劳磨损性能：模拟温度循环变化条件下的磨损行为，评估材料因热应力起伏导致的表面损伤。
磨损产物分析：收集并分析磨屑的成分、形状和尺寸，间接推断磨损机理和材料转移情况。
临界失效温度测定：确定复合片在磨损条件下性能发生急剧下降或完全失效的温度阈值。
石油钻探用聚晶金刚石复合片：用于评估钻头在井下高温岩层中钻进时的耐磨寿命和热稳定性。
切削加工用PCBN复合片：针对硬态干式切削等高温工况，测试其刀具材料的红硬性和磨损均匀性。
矿山钻头用复合片：适用于冲击凿岩等恶劣环境，检测其在摩擦生热与冲击复合作用下的耐磨性。
拉丝模用复合片：评估在高速拉拔金属丝材过程中，因摩擦升温导致的模孔磨损与尺寸精度保持能力。
耐磨零件表面涂层复合片：测试作为表面强化层的复合片材料在高温滑动或滚动接触下的服役行为。
金刚石/硬质合金复合片：涵盖各种配比和结构的金刚石层与硬质合金基体，检验其界面在热磨损下的可靠性。
不同粒度与浓度复合片：研究金刚石或CBN颗粒的粒度、分布浓度对材料高温摩擦学性能的影响规律。
新型粘结相复合片：适用于采用钴、硅、陶瓷等不同粘结相体系的复合片材料的热磨损对比测试。
地质勘探钻头复合片：模拟复杂地质层的高温研磨环境，测试其抗热震磨损和整体韧性。
精密研磨盘用复合片：检测在高温精密研磨过程中，复合片磨盘的磨损均匀性及对工件加工质量的影响。
高温销-盘摩擦磨损试验：将复合片试样作为销，在加热的旋转圆盘上滑动，是最常用的标准测试方法。
高温环-块摩擦磨损试验：复合片作为固定块，与旋转的热摩擦环对磨，适用于评价材料在线接触下的性能。
高温往复滑动磨损试验：模拟往复运动工况，在加热平台上进行，可研究摩擦方向与材料各向异性的关系。
高温微动磨损试验：在小振幅振荡条件下进行，用于评估复合片在机械连接部位等微动工况下的热磨损行为。
热重-摩擦联用分析：在摩擦测试同时进行热重分析，实时监测磨损过程中的质量变化与氧化反应。
高温磨损表面轮廓测量法：使用轮廓仪测量磨损前后表面的轮廓变化，精确计算磨损体积。
金相显微镜分析法：对磨损截面进行制样和观察，分析磨损深度、裂纹扩展及界面损伤情况。
扫描电子显微镜/能谱分析：利用SEM/EDS对磨损表面和磨屑进行高分辨率形貌观察与微区成分分析。
X射线衍射物相分析：通过XRD检测磨损表面物相组成变化，判断是否有新相生成或原有相分解。
激光闪射法辅助热磨损测试：在磨损测试前后或过程中，测量材料热扩散系数的变化，关联其热物理性能衰减。
高温摩擦磨损试验机：核心设备，具备精确控温的加热炉、力传感器及转速控制系统，可模拟高温摩擦环境。
环境可控摩擦试验机：可在真空、惰性气体或特定气氛中进行热磨损测试，以隔绝或研究气氛影响。
高温硬度计：配备高温真空腔和压头加热系统，用于直接测量材料在高温下的维氏或努氏硬度。
精密电子天平：用于精确称量试样在磨损试验前后的质量变化，计算质量磨损率。
三维表面轮廓仪：非接触式测量磨损轨迹的深度和面积，进而计算出更准确的体积磨损量。
金相试样制备系统：包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机等，用于制备磨损截面的观测样品。
扫描电子显微镜：提供磨损表面、磨屑及截面的高倍形貌图像，是分析磨损机理的关键设备。
能谱仪：通常与SEM联用，进行磨损区域的元素定性与半定量分析，判断材料转移和氧化情况。
X射线衍射仪：用于鉴定磨损表面层的物相组成，分析高温摩擦引起的相变或热化学反应产物。
激光导热分析仪：通过激光闪射法测量材料的热扩散系数，评估热磨损对材料导热性能的影响。
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