体积磨损量：测量摩擦副配对中单件或双方因磨损而损失的材料总体积，是评价耐磨性的基础指标。
质量磨损量：通过精密天平测量磨损前后试样的质量差，是计算磨损率最直接的方法之一。
线性磨损量：测量摩擦表面在法线方向上的尺寸变化，常用于评估密封件、轴承等部件的磨损深度。
磨损率：单位时间或单位滑动距离内的磨损量（体积、质量或线性），用于量化磨损过程的剧烈程度。
摩擦系数变化：监测磨损过程中摩擦系数的动态变化，反映摩擦副表面状态和润滑状态的演变。
表面粗糙度演变：检测磨损前后及过程中表面轮廓算术平均偏差等参数的变化，评估表面形貌劣化情况。
磨屑形态与成分分析：对产生的磨屑进行收集与分析，判断磨损机理（如磨粒磨损、粘着磨损等）。
磨损表面形貌：观察磨损斑的宏观与微观形貌，分析磨损机制和损伤特征。
亚表层损伤深度：检测磨损表面以下材料塑性变形、裂纹萌生等损伤的延伸深度。
配对材料转移量：检测一种材料向配对材料表面转移的量，常见于粘着磨损过程。
金属-金属摩擦副：如轴与轴承、齿轮啮合副、活塞环与缸套等常见机械配对。
金属-聚合物摩擦副：如滑动轴承、导轨、关节置换植入物等，关注聚合物的转移与磨损。
金属-陶瓷摩擦副：应用于高速、高温或强腐蚀环境下的密封环、刀具等。
陶瓷-陶瓷摩擦副：如机械密封、轴承等高性能场合，磨损量通常极小。
涂层/表面处理摩擦副：检测镀层、渗层、热喷涂涂层等表面改性层与对磨件的配对磨损。
润滑状态下的摩擦副：涵盖流体动压润滑、边界润滑及混合润滑等多种工况下的磨损量检测。
干摩擦条件下的摩擦副：在无润滑或固体润滑条件下，评估材料的本质耐磨性与相容性。
不同载荷与速度工况：检测在不同接触压力、滑动速度等参数下的磨损量变化规律。
不同环境介质：包括在真空、高温、低温、腐蚀性液体或气体等特殊环境中的磨损行为。
仿生与生物摩擦副：如人工关节、牙齿修复材料等生物医学领域的特殊材料配对。
失重法：使用精密分析天平称量试样磨损前后的质量差，是最经典和广泛使用的定量方法。
轮廓测量法：利用表面轮廓仪或白光干涉仪扫描磨损轨迹的横截面轮廓，计算截面面积以推算体积磨损量。
尺寸精密测量法：使用千分尺、测长仪或三坐标测量机直接测量磨损关键部位的尺寸变化。
放射性同位素法：将摩擦副之一活化，通过测量磨屑或润滑剂中的放射性强度来极高灵敏度地测定磨损量。
光谱油液分析：对循环润滑油中的磨损金属元素进行光谱分析，实现设备在线磨损状态监测。
铁谱分析技术：通过磁性分离和显微观察润滑油中的磨屑，进行定性和半定量分析。
表面形貌分析法：借助扫描电子显微镜、原子力显微镜等观察磨损表面微观形貌，定性分析磨损机制。
划痕试验法：使用金刚石压头划过涂层表面，通过临界载荷评估涂层与基体的结合强度和抗磨损能力。
模拟台架试验：在模拟实际工况的专用试验台架上进行摩擦副总成测试，结果更接近工程实际。
在线实时监测法：采用电涡流、超声或电阻等传感器，实时监测摩擦副的磨损间隙或厚度变化。
精密分析天平：用于高精度质量磨损量测量，感量可达0.01mg甚至更高。
销-盘式摩擦磨损试验机：最常用的标准试验机之一，可实现多种材料在可控参数下的磨损测试。
环-块式摩擦磨损试验机：适用于模拟轴承、刹车片等线接触或面接触的磨损工况。
往复式摩擦磨损试验机：模拟气缸套-活塞环、导轨等往复运动部件的磨损过程。
表面轮廓仪：通过触针或非接触光学方式，精确测量磨损轨迹的深度和轮廓，计算体积磨损。
扫描电子显微镜：用于高倍率观察磨损表面的微观形貌、磨屑形态及分析微区成分。
白光干涉三维表面形貌仪：非接触式快速获取磨损区域的三维形貌，精确计算体积损失。
光谱油料分析仪：如原子发射光谱仪，用于快速检测润滑油中多种磨损金属元素的浓度。
铁谱分析系统：包括制谱仪、双色显微镜及图像分析系统，用于磨屑的分离、观察与分析。
三坐标测量机：用于大型或复杂形状摩擦副部件关键磨损尺寸的空间精密测量。
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