氧化诱导期：测定机油在特定高温和氧气压力下，从开始到发生剧烈氧化反应所经历的时间，是评价抗氧化能力的关键指标。
粘度增长：测量机油在氧化试验前后粘度的变化率，氧化产物会导致粘度显著上升，影响润滑效果。
总酸值增加：检测氧化过程中生成的酸性物质总量，酸值增长过快表明机油氧化劣化严重。
不溶物含量：测定氧化后生成的漆膜、油泥等不溶于正戊烷或甲苯的物质含量，反映油品沉积物生成倾向。
碱值下降：对于含清净分散剂的机油，监测其碱值（TBN）的消耗速度，评估其持续中和酸性物质的能力。
氧化产物红外光谱分析：利用FT-IR光谱检测羰基（C=O）等特征官能团的生成，定性定量分析氧化深度。
金属含量变化：分析氧化前后油中金属添加剂（如Ca、Zn、Mo）的含量变化，评估添加剂消耗情况。
闪点变化：检测氧化前后油品闪点的变化，氧化可能导致轻组分挥发或重组分生成，影响闪点。
腐蚀性评价：通过金属片腐蚀试验，评估氧化后的机油对铜、铅等金属的腐蚀倾向。
蒸发损失：测量在高温氧化条件下，机油基础油和轻组分的蒸发损失量。
内燃机油：包括汽油机油、柴油机油、天然气发动机油等，评估其在发动机高温活塞环区域等恶劣环境下的抗氧化性能。
涡轮机油：评估在燃气轮机、蒸汽轮机等系统中长期高温循环使用时的氧化安定性。
液压油：检测在高压泵和阀件产生的高温局部热点条件下，液压油的抗氧化能力。
压缩机油：针对空气压缩机内部高温高压环境，评价其抵抗氧化结焦的能力。
齿轮油：尤其是用于高速、重载齿轮箱的油品，评估其在齿面接触高温下的氧化稳定性。
热处理油：评价在金属热处理过程中，长期处于高温状态的淬火油、回火油的氧化寿命。
生物降解润滑油：评估植物油基等易氧化基础油配方的抗氧化性能，是此类油品研发的关键。
合成润滑油：包括PAO、酯类油等，测试其相较于矿物油在极端高温下的氧化安定性优势。
润滑脂基础油：对用于制备润滑脂的基础油进行氧化安定性预评估，确保成品脂的寿命。
新油品与在用油：既用于新油配方的研发和质检，也用于监测在用油的氧化劣化状态，指导换油周期。
旋转氧弹法（ROBT， ASTM D2272）：在充满氧气的密闭氧弹中，加热油样并使其旋转，测定压力从峰值下降一定值所需时间，广泛用于初评。
压力差示扫描量热法（PDSC， ASTM D6186）：在高纯氧气压下，通过测量油样氧化放热过程，快速测定氧化诱导期，样品用量少。
薄膜氧化试验（TFOUT， ASTM D7097）：模拟发动机内薄油膜高温氧化条件，加入金属催化剂等，是评价发动机油抗氧化性能的重要方法。
热管氧化试验：使油样在细玻璃管内形成薄膜，在加热和空气流作用下氧化，直观观察漆膜生成温度和状态。
诱导期法（IP 280）：类似于旋转氧弹的原理，在特定条件下测定油品吸收定量氧气所需的时间。
烘箱氧化试验（如ASTM D943）：将油样与催化剂（铁、铜线圈）等在高温下通氧长时间老化，测定酸值达到2.0 mgKOH/g所需小时数（TOST寿命）。
高温氧化试验（如ASTM D2893）：更苛刻的烘箱氧化法，用于评估重负荷润滑油，测定粘度增长、不溶物等多项指标。
差热分析法（DTA）与热重分析法（TGA）：通过程序升温，分析油样在氧化过程中的热效应或质量变化，研究氧化动力学。
发动机台架试验：如汽油机的TEOST（ASTM D6335）模拟高温沉积，柴油机的Caterpillar 1K试验等，是最接近实际使用工况的评价。
红外光谱氧化监测法：在氧化试验过程中或结束后，利用FT-IR实时或离线检测羰基峰面积的增长，定量氧化程度。
旋转氧弹试验仪：核心设备，包括耐压氧弹体、恒温油浴或铝块加热器、压力传感器、旋转驱动机构和数据记录系统。
压力差示扫描量热仪（PDSC）：具备高压氧气附件的精密热分析仪，用于测量氧化诱导温度和诱导时间。
薄膜氧化试验仪（TFOUT）：集成加热模块、样品管、空气供应系统、压力监测及控制单元的专用设备。
恒温烘箱：用于进行ASTM D943、D2893等长期氧化试验，要求温度控制精确、均匀，并配备气体流量计。
运动粘度测定仪：用于精确测量氧化前后油品在40℃和100℃下的运动粘度，计算粘度增长百分比。
自动电位滴定仪：用于快速、准确地测定氧化油样的总酸值（TAN）和碱值（TBN）。
傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）：配备液体样品池，用于对氧化产物进行定性和定量分析，特别是羰基区域的扫描。
不溶物测定装置：包括离心机、过滤装置、溶剂（正戊烷、甲苯）及恒重坩埚，用于分离和称量氧化不溶物。
原子吸收光谱仪或电感耦合等离子体发射光谱仪：用于检测氧化前后油品中金属添加剂元素的含量变化。
闪点测定仪（闭口杯）：用于测定油品氧化前后的闪点，评估其安全性和挥发组分的变化。
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