循环载荷下的裂纹萌生寿命：测定筛网在交变应力作用下，从开始加载到出现第一条可观测微观裂纹所经历的循环次数。
裂纹扩展速率：量化筛网疲劳裂纹在稳定扩展阶段，每单位载荷循环下裂纹长度的平均增长量。
总疲劳寿命：确定筛网试样从开始加载直至完全断裂或功能失效（如破孔、断裂）所经历的总循环次数。
应力-寿命曲线：通过不同应力水平下的疲劳实验，绘制筛网材料的应力幅值与疲劳寿命之间的关系曲线。
应变-寿命曲线：针对塑性较好的筛网材料，建立局部应变幅值与疲劳寿命之间的关系模型。
疲劳极限测定：寻找筛网在无限次应力循环下（通常以10^7次为基准）不发生破坏的最大应力幅值。
表面损伤形貌分析：对疲劳实验后的筛网表面进行观察，分析磨损、剥落、裂纹源等损伤特征。
动态刚度衰减：监测筛网在疲劳过程中动态刚度（或固有频率）随循环次数增加而下降的规律。
残余应力变化：检测疲劳载荷前后筛网内部残余应力的分布与大小变化，评估其对寿命的影响。
环境介质影响评估：研究在腐蚀、高温等特定环境下，筛网疲劳寿命的加速衰减效应。
金属丝编织筛网：包括不锈钢、高碳钢、锰钢等各类金属丝经编织而成的方形或矩形孔筛网。
聚氨酯弹性体筛网：涵盖用于湿法筛分、耐磨性要求高的聚氨酯材料筛网及其模块。
橡胶筛网：主要用于大块物料筛分、具有良好缓冲降噪效果的橡胶材质筛面。
复合型筛网：如钢骨架聚氨酯复合筛网、金属-橡胶复合筛网等兼具不同材料特性的产品。
焊接筛网：通过焊接工艺将筛条固定而成的筛网，常用于重型筛分设备。
冲孔板筛网：在金属板上冲压出各种形状孔洞而成的筛板，检测其孔桥部位的疲劳性能。
筛网关键连接部位：如筛网与筛框的压紧接口、张紧钩处、模块拼接处等应力集中区域。
不同目数规格筛网：从粗筛到细筛，覆盖不同网孔尺寸和丝径规格的筛网产品。
新旧筛网对比：对比全新筛网与经过一定时间现场使用后筛网的疲劳性能差异。
筛网修复区域：评估经过修补、焊接等修复工艺处理后的筛网区域的疲劳寿命。
高频振动疲劳试验法：利用电磁或液压振动台对筛网试样施加高频交变载荷，快速累积循环次数。
共振疲劳试验法：通过调节激振频率使筛网试样处于共振状态，以较小的激振力获得较大的交变应力。
三点/四点弯曲疲劳试验：将矩形筛网试样作为梁，进行循环弯曲加载，模拟筛网受物料冲击的弯曲疲劳。
轴向拉-拉疲劳试验：对筛网试样施加循环拉伸载荷，主要用于评估其张紧状态下的纵向疲劳性能。
旋转弯曲疲劳试验：使圆形截面的筛丝或筛条试样旋转并承受恒定弯矩，产生对称循环应力。
块谱加载试验：模拟实际筛分工作中载荷大小随时间变化的复杂情况，按预设的载荷谱进行程序加载。
加速寿命试验模型法：基于阿伦尼斯模型或逆幂律模型，通过提高应力水平（如增大振幅、频率）来加速失效。
在线监测与无损检测法：结合声发射、应变片、数字图像相关技术，在线监测疲劳过程中的损伤演化。
断口金相分析法：使用扫描电镜等设备对疲劳断口进行观察，分析裂纹起源、扩展区域和瞬断区的形貌特征。
对比实验法：在相同加速实验条件下，对比不同材料、工艺、结构筛网的疲劳数据，进行优劣评估。
高频液压伺服疲劳试验机：提供高频率、高精度的载荷与位移控制，适用于筛网及其材料的轴向与弯曲疲劳试验。
电磁谐振式疲劳试验机：利用共振原理，能在高频率、低能耗下进行筛网试样的拉-拉或三点弯曲疲劳测试。
多轴振动试验台：可模拟筛网在实际工作中受到的多方向复合振动，进行更接近工况的加速疲劳实验。
动态信号分析仪：用于采集和分析疲劳实验过程中的载荷、位移、加速度、应变等动态信号。
数字图像相关系统：非接触式全场应变测量系统，可实时观测筛网表面在疲劳载荷下的应变场变化和裂纹萌生。
声发射检测仪：通过监测材料在疲劳过程中释放的弹性波，实时定位和评估内部损伤与裂纹扩展活动。
扫描电子显微镜：用于对疲劳失效后的筛网断口进行高倍率观察，分析微观断裂机制。
残余应力分析仪：采用X射线衍射法等方法，测量筛网疲劳实验前后的表面及亚表面残余应力。
高精度动态应变仪：配合应变片使用，精确测量筛网关键部位在循环载荷下的动态应变响应。
环境模拟箱：与疲劳试验机集成，可为筛网疲劳实验提供高温、腐蚀性介质等可控的环境条件。
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