长度尺寸：测量工件上点、线、面之间的直线距离，是几何参数中最基础的检测项目。
直径与半径：用于评估圆柱、圆锥、球体及圆弧特征的尺寸精度，包括内径和外径。
角度与锥度：检测两直线或两平面之间的夹角，以及圆锥面轴向尺寸变化率的锥度值。
直线度：评估实际线要素相对于理想直线的偏离程度，属于形状公差。
平面度：衡量实际表面相对于理想平面的起伏变化，控制平面的平整程度。
圆度：描述回转体横截面上实际轮廓相对于理想圆的偏离，反映截面的不圆程度。
圆柱度：综合控制圆柱体横截面和轴向上的形状误差，是圆度与直线度的组合。
平行度：表示一个要素（线或面）相对于基准要素保持等距离的状态，属于位置公差。
垂直度：检测要素（线或面）相对于基准方向成90度理想角度的偏差。
同轴度：评价被测轴线与基准轴线重合程度的公差项目，常用于阶梯轴、孔类零件。
宏观机械零件：涵盖机床主轴、发动机缸体、齿轮箱壳体等大型复杂构件的几何特征检测。
精密微型元件：包括微型齿轮、精密轴销、连接器等毫米级乃至微米级尺寸零件的测量。
模具与成型件：针对注塑模、冲压模的型腔尺寸，以及由其生产的成型产品的几何符合性检测。
自由曲面与复杂曲面：如涡轮叶片、汽车车身覆盖件等具有复杂空间曲面的轮廓度检测。
螺纹与花键：检测螺纹的中径、螺距、牙型角，以及花键的齿距、齿形等参数。
齿轮几何参数：包括齿距误差、齿形误差、齿向误差、公法线长度等齿轮专项检测。
电子封装与PCB：测量芯片引脚共面度、焊盘尺寸、电路板孔位及线路的几何精度。
光学元件面形：涉及透镜、反射镜等光学元件的曲率半径、面形误差（如PV值、RMS值）检测。
表面织构与粗糙度：虽属微观范畴，但作为几何参数的延伸，评估表面的峰谷起伏和纹理。
装配体位置关系：对已装配部件中关键特征之间的相对位置、间隙、孔组位置度进行检测。
接触式坐标测量：使用坐标测量机（CMM）的测头接触工件表面，采集离散点数据计算几何参数。
非接触光学扫描：利用激光或结构光扫描仪，快速获取工件表面密集点云数据，适用于软质或复杂曲面。
影像测量法：通过高倍率镜头和CCD相机捕捉工件轮廓影像，进行二维尺寸和轮廓的精密测量。
激光干涉测量：基于光波干涉原理，实现纳米级精度的长度、直线度、平面度等超精密测量。
气动测量法：利用空气流量或压力与间隙大小的关系，快速、高精度地测量小孔直径、薄壁厚度等。
工具显微镜测量：结合显微镜的放大功能和测微目镜或工作台，测量微小零件的几何尺寸和角度。
三针法测量螺纹中径：利用三根精密量针和千分尺，间接测量螺纹中径的经典接触式方法。
比较测量法：使用标准量块或标准件作为基准，通过比较仪（如电感测微仪）读出被测件的偏差。
自准直法：利用自准直仪测量小角度变化，常用于检测导轨直线度、平面度及部件间的微小倾角。
白光干涉法：用于超光滑表面或微观结构的形貌测量，可同时获得三维形貌和粗糙度参数。
三坐标测量机：集成了机械、电子和计算机技术的通用几何量测量设备，可进行三维空间尺寸和形位公差检测。
激光跟踪仪：大尺度空间测量仪器，通过跟踪反射靶球，实现大型装备、飞机、船舶的现场几何量检测。
影像测量仪：基于数字图像处理技术的二维精密测量系统，适用于平面轮廓、孔位等快速测量。
激光扫描仪：通过发射激光线并接收反射光，快速获取物体表面三维点云数据，用于逆向工程和检测。
圆度/圆柱度测量仪：专用高精度仪器，通过精密旋转主轴和传感器，精确评价圆度、圆柱度、同轴度等。
万能工具显微镜：配备多种目镜和附件，可对工具、刀具、螺纹等进行长度、角度和复杂轮廓的测量。
测长机：高精度长度基准测量仪器，通常用于检定量块、量棒等标准器的绝对长度。
轮廓仪/粗糙度仪：通过金刚石触针划过表面，记录轮廓轨迹，用于测量表面粗糙度及轮廓形状参数。
激光干涉仪：利用激光波长作为“尺子”，对机床、精密位移台的定位精度、直线度、角度进行校准。
齿轮测量中心：集成了精密机械、传感器和计算机技术的专用设备，可全面检测各类齿轮的几何误差。
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