振动位移：测量回转部件在特定方向上的最大偏移量，反映其运行的平稳性和间隙状态。
振动速度：检测振动速度的有效值或峰值，常用于评估机械振动能量和疲劳损伤。
振动加速度：测量振动加速度值，对高频冲击和早期故障（如轴承损伤）尤为敏感。
振动频率谱分析：将时域振动信号转换为频域，用于识别故障特征频率，如不平衡、不对中、齿轮啮合频率等。
相位分析：测量振动信号的相位角，用于确定不平衡质量的位置及进行动平衡校正。
轴心轨迹分析：描绘转轴轴心在轴承内的运动轨迹，用于诊断油膜涡动、摩擦等故障。
阶次分析：一种与转速同步的频谱分析，用于分离和识别与转速相关的振动成分。
包络解调分析：从高频共振信号中提取低频故障冲击特征，专门用于诊断轴承和齿轮的局部损伤。
模态分析：确定回转机构结构本身的固有频率、振型和阻尼，用于避免共振和结构优化。
启停机瞬态分析：监测机构在启动和停机过程中振动特性的变化，用于识别临界转速和瞬态故障。
风力发电机组主轴及齿轮箱：监测其主轴承、齿轮啮合及整体传动链在复杂载荷下的振动特性。
工程机械回转支承：如挖掘机、起重机转台的回转支承，检测其在大载荷、低速下的振动与异响。
雷达及卫星天线座架：检测其驱动系统在精密指向和跟踪过程中的微幅振动与稳定性。
数控机床主轴系统：评估高速电主轴或机械主轴在加工过程中的振动，关乎加工精度与表面质量。
船舶推进器及舵机系统：检测螺旋桨轴系及舵机回转机构的振动，关联船舶航行安全与噪声控制。
回转窑及大型滚筒设备：监测重型回转体在高温、重载工况下的托轮支撑振动与筒体挠度。
机器人关节减速器：检测精密减速器（如RV、谐波）在反复启停、换向下的振动与回差特性。
航空发动机转子系统：对压气机、涡轮转子进行高速动平衡及振动模态测试，是安全性的核心检测。
压缩机及泵的转子系统：涵盖离心式、螺杆式等旋转机械，检测其转子不平衡、不对中及喘振等引起的振动。
电动机及发电机转子：检测电磁力与机械力共同作用下的转子振动，诊断气隙偏心、断条等故障。
在线振动监测：通过永久安装的传感器连续采集数据，实现实时状态监控与预警。
便携式巡检诊断：使用便携式仪器定期采集数据，进行趋势分析和故障判断，灵活经济。
实验模态分析法：通过力锤或激振器施加已知激励，测量响应以识别结构的模态参数。
运行模态分析法：仅依靠设备正常运行时的振动响应数据，识别其工作状态下的模态参数。
动平衡校正法：通过试重法或影响系数法，在平衡机上或现场对转子进行不平衡校正。
声发射检测法：监测材料内部因损伤（如裂纹扩展）产生的瞬态弹性波，用于早期故障探测。
激光测振法：利用激光多普勒效应非接触测量振动，适用于高温、微小或不易安装传感器的物体。
无线传感网络监测法：部署无线振动传感器节点，实现多测点、分布式数据的灵活采集与传输。
油液磨粒分析辅助法：结合油液中磨损颗粒的形貌与成分分析，辅助判断振动异常的磨损根源。
基于模型的故障诊断法：建立机构的动力学仿真模型，将实测数据与模型预测对比，进行故障定位与评估。
压电式加速度传感器：最常用的振动传感器，将机械加速度转换为电信号，频响范围宽。
电涡流位移传感器：非接触测量轴相对于轴承座的相对位移和振动，常用于监测轴心轨迹。
手持式振动分析仪：集成数据采集、频谱分析等功能，便于现场巡检和初步诊断。
在线振动监测系统：由传感器、数据采集站、监控软件组成，用于关键设备的连续保护与监测。
动态信号分析仪：高性能多通道数据采集与分析设备，支持频响函数、模态分析等高级功能。
激光多普勒测振仪：提供非接触、高精度的点或面振动测量，分辨率可达纳米级。
动平衡机：用于转子在离线状态下进行不平衡量测量与校正的专用设备。
现场动平衡仪：可在设备不解体、不停机（或短暂停机）的情况下，进行转子现场动平衡。
数据采集器/记录仪：用于长时间、多通道同步记录振动、转速、温度等多种信号。
模态激振设备：包括力锤（脉冲激励）和激振器（稳态正弦或随机激励），用于提供已知激励力。
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