振动位移：测量振动部件相对于参考点的位置变化幅度，常用于评估低频率、大位移的振动状态。
振动速度：测量振动运动的瞬时速度，是评估振动严重程度的国际通用参数，与振动能量直接相关。
振动加速度：测量振动运动的瞬时加速度，对高频冲击类故障（如轴承损伤）极为敏感。
频谱峰值：分析频谱图中特定频率成分的幅值大小，用于识别和量化潜在的故障特征频率。
基频及其谐波：检测与转子转动频率（1X）及其整数倍频率相关的振动成分，常用于诊断转子不平衡、不对中等故障。
边带频率：分析围绕主频率两侧出现的调制边带，是诊断齿轮局部故障、滚动轴承故障和电机转子断条的重要依据。
半频及分数倍频：识别如0.5X、0.43X等分数倍频成分，通常与油膜涡动、摩擦等非线性振动故障相关。
高频共振峰：监测由冲击激励起的高频固有频率区段的振动能量，用于早期发现轴承和齿轮的缺陷。
相位分析：测量不同测点或不同方向振动信号的相位差，对于确定转子动平衡配重位置、识别振型至关重要。
总振级与分频段振级：评估振动信号在特定频带内的总体能量水平，用于趋势监控和报警。
旋转机械转子系统：包括汽轮机、发电机、压缩机、泵和风机等设备的转子，检测其不平衡、不对中、弯曲等故障。
滚动轴承与滑动轴承：诊断轴承的疲劳剥落、裂纹、磨损、润滑不良以及油膜涡动、振荡等故障。
齿轮传动系统：应用于减速机、增速箱等，检测齿轮的断齿、磨损、点蚀、偏心以及装配误差等。
电动机与发电机：诊断电机转子断条、偏心、气隙不均、定子绕组故障以及电磁力引起的振动。
往复式机械：如内燃机、活塞式压缩机，用于分析由往复惯性力、燃烧冲击等引起的振动特性。
结构件与基础：检测设备基础松动、结构件裂纹、连接松动或结构共振等问题。
流体机械：包括水泵、水轮机等，用于诊断汽蚀、喘振、水力不平衡及叶片通过频率引起的振动。
传动部件：如联轴器、皮带、链条等，检测其磨损、不对中、皮带打滑或张力不均等故障。
航空航天发动机：对航空发动机、燃气轮机等高性能旋转机械进行状态监控与故障预警。
工业生产线关键设备：覆盖冶金、石化、造纸等行业中的大型关键机组，实施在线监测与预防性维护。
离线定期巡检：使用便携式振动分析仪，按预定周期对设备关键测点进行数据采集与分析。
在线连续监测：安装固定式传感器和监测系统，对设备振动状态进行7x24小时实时监控与数据记录。
峰值保持频谱分析：在设备启停机过程中，捕获并显示振动频谱的峰值变化，用于识别临界转速和共振。
阶次跟踪分析：针对变速运行设备，将振动信号与转速同步，以阶次（Order）而非绝对频率进行分析，消除转速波动影响。
时域波形分析：直接观察振动信号随时间变化的波形，用于识别冲击、调制、削波等时域特征。
包络解调分析：对高频共振信号进行包络检波和频谱分析，有效提取被噪声淹没的周期性冲击故障特征。
相位与轨迹分析：通过键相传感器获取参考相位，分析轴心轨迹和进动方向，诊断转子摩擦、不对中等故障。
趋势分析与对比：长期跟踪振动幅值、频率成分的变化趋势，并与历史基线或同类设备数据进行对比。
瀑布图与三维频谱分析：将一系列频谱按时间或转速顺序排列成三维图，直观显示频率成分随工况的变化。
相干与传递函数分析：分析多个信号之间的相关性及系统的传递特性，用于识别振源和结构传递路径。
便携式振动分析仪：集传感器、数据采集、分析软件于一体，适用于现场巡检和初步诊断。
在线振动监测系统：由固定安装的传感器、数据采集站、通讯网络和上位机软件组成，用于关键机组的连续监测。
压电式加速度传感器：最常用的振动传感器，将机械振动转换为电信号，适用于中高频测量。
速度传感器：直接输出与振动速度成正比的信号，适用于中低频测量，无需供电。
电涡流位移传感器：非接触式测量轴的相对振动位移和位置，常用于监测滑动轴承的轴心轨迹。
键相传感器：提供每转一次的脉冲信号，为振动分析提供相位参考和转速信息。
数据采集器/记录仪：负责多通道振动信号的同步采集、模数转换和存储。
动态信号分析仪：高性能专用仪器，提供高精度的实时频谱分析、阶次分析等功能。
信号调理器与电荷放大器：对传感器输出的微弱信号进行放大、滤波和积分（将加速度转换为速度或位移）。
专业诊断分析软件：运行于计算机，提供强大的数据处理、频谱分析、故障诊断、报告生成和数据库管理功能。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
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