体积变化率：测定橡胶在介质中浸泡前后体积的膨胀或收缩百分比，是评价耐介质性的核心指标。
质量变化率：测量浸泡前后橡胶试样的质量增减，反映介质吸收和可抽出物析出的综合效应。
硬度变化：评估介质浸泡前后橡胶邵氏A硬度的变化值，指示材料塑化或硬化趋势。
拉伸强度变化率：测试浸泡后橡胶拉伸强度的保留率，衡量介质对材料力学强度的破坏程度。
拉断伸长率变化率：评估浸泡后橡胶断裂时伸长率的保持率，反映材料韧性的变化。
压缩永久变形：测定在介质和压缩状态下橡胶的弹性恢复能力，对密封应用至关重要。
外观变化：观察浸泡后橡胶表面是否出现开裂、发粘、起泡、变色、失光等物理缺陷。
介质成分分析：分析浸泡后介质本身的成分变化，评估橡胶中添加剂被抽出的情况。
动态密封性能：模拟实际工况，测试在介质环境中定子橡胶的密封压力和泄漏率。
老化后性能：考察介质浸泡与热、氧老化协同作用后，橡胶关键性能的衰减情况。
各类燃油：包括汽油、柴油、航空煤油等，评估橡胶在烃类燃料中的抗溶胀能力。
润滑油与液压油：涵盖矿物油、合成油（如酯类油、聚α-烯烃油）及齿轮油、刹车液等。
酸碱溶液：不同浓度和温度的硫酸、盐酸、氢氧化钠等，检验橡胶的耐化学腐蚀性。
水及水蒸气：包括去离子水、高温水、饱和蒸汽，测试橡胶的水解稳定性和抗水性。
醇类溶剂：如甲醇、乙醇、乙二醇等，常用于冷却液或清洁剂的介质环境。
酮类与酯类溶剂：如丙酮、丁酮、乙酸乙酯等强极性有机溶剂，挑战橡胶耐溶剂性极限。
卤代烃溶剂：如三氯乙烯、四氯化碳等，对多数橡胶有强烈溶胀作用，用于苛刻条件测试。
气体介质：包括天然气、酸性气体（如含H2S、CO2）、制冷剂等，评估气态介质渗透与作用。
混合介质：模拟实际工况中多种介质混合或交替接触的环境，如油-水乳化液、燃料添加剂等。
特种工作介质：如航天液压油、核级阻燃液、钻井泥浆等特定工业领域使用的复杂介质。
浸泡试验法：将标准试样完全浸入规定温度的介质中，经过预定时间后取出测试性能变化。
静态体积法：通过排水法或称重法（阿基米德原理）精确测定浸泡前后试样的体积变化。
重量分析法：使用精密天平称量浸泡前后试样的质量，计算质量变化率。
硬度测试法：依据GB/T 531或ISO 48标准，使用邵氏硬度计测量试样表面硬度。
拉伸试验法：依据GB/T 528或ISO 37，使用拉力机测试浸泡后试样的拉伸强度和拉断伸长率。
压缩永久变形测试：依据GB/T 7759或ISO 815，将试样在介质中于恒定压缩率下保持一定时间后测量变形。
外观目视与仪器评估：通过目视、光学显微镜或影像分析设备，定量/定性评估表面形态变化。
气相/液相色谱法：对浸泡后的介质进行色谱分析，定性定量检测从橡胶中抽出的添加剂成分。
动态密封试验台测试：在模拟泵送工况的试验台上，实时监测定子-转子副在介质中的密封性能。
加速老化试验法：将介质浸泡与热空气老化试验结合，依据GB/T 3512等标准进行加速老化评估。
恒温浸泡试验箱：提供恒定温度环境，用于盛放介质和试样进行长期或加速浸泡试验。
精密电子天平：精度达0.1mg，用于精确称量试样浸泡前后的质量。
邵氏A型硬度计：用于快速测量橡胶材料的硬度，便携式或台式，符合标准要求。
万能材料试验机：配备拉伸夹具，用于测试橡胶的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。
压缩永久变形器：一套包含限制器、夹具的装置，用于在介质环境中对试样施加恒定压缩。
体积测量装置：通常由比重天平、烧杯、吊篮等组成，用于通过浮力法测量试样体积。
光学显微镜/影像分析系统：用于放大观察和记录橡胶试样表面在介质作用后的微观形貌变化。
气相色谱-质谱联用仪：高精度分析仪器，用于鉴定和定量分析从橡胶中抽入介质中的小分子物质。
动态密封性能试验台：可模拟转速、压力、温度的专用试验设备，用于测试定子橡胶的实况密封能力。
热空气老化箱：提供可控的高温环境，用于进行介质浸泡前后的加速热老化试验。
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