外观检查：对拆卸后的密封圈进行宏观观察，检查是否存在划伤、撕裂、挤压变形、磨损、老化龟裂等表面缺陷。
尺寸精度测量：精确测量密封圈的内径、外径、截面直径（线径）及沟槽尺寸，确认其是否符合设计图纸的公差要求。
硬度测试：使用硬度计测量密封圈材料的邵氏硬度，评估其是否因老化或选型不当导致过硬或过软。
压缩永久变形测试：评估密封圈在长期受压后恢复原有形状的能力，变形量过大是导致泄漏的常见原因。
材料成分分析：通过光谱等手段分析密封圈材质，确认其是否为指定的丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈等，并检测有无劣质替代材料。
拉伸强度与伸长率测试：检测密封圈材料的力学性能，判断其是否因老化或疲劳导致强度下降、弹性丧失。
耐介质性能评估：分析密封圈在钻井液、润滑油、地层水等介质中浸泡后的体积变化、硬度变化及强度衰减情况。
热老化性能测试：模拟井下高温环境，测试密封圈经高温老化后的性能变化，评估其耐温等级是否匹配工况。
摩擦系数测定：测量密封圈与配合金属表面的动、静摩擦系数，过高可能导致异常磨损和启动困难。
密封副配合面检查：检查与密封圈配合的轴、缸套或沟槽表面的光洁度、磨损状况及几何形状。
主轴动密封圈：位于螺杆钻具传动轴总成，负责旋转主轴与静止外壳之间的高压动密封，是泄漏高发区。
旁通阀密封圈：检查旁通阀开关部位的密封圈，确保其能在起下钻时可靠密封，防止钻井液泄漏。
防掉轴承总成密封：检查推力轴承腔体内的润滑脂密封，防止钻井液侵入导致轴承失效。
马达总成定子与转子配合面：虽然非传统密封圈，但橡胶定子与金属转子构成的螺旋线密封副是螺杆钻具的核心密封，需重点评估。
连接螺纹密封面：检查各部件连接螺纹处的O型圈或矩形圈，确保其能承受高压并实现静态密封。
泄压阀/注油阀密封：检查所有阀体上的小型密封件，这些位置的泄漏常被忽视但影响系统压力平衡。
外壳体静态密封：检查壳体连接法兰、端盖等处的静态O型圈，评估其受压均匀性及是否存在挤出损伤。
新旧密封圈对比：将失效密封圈与同批次未使用的新密封圈进行对比检测，以区分是制造缺陷还是使用损伤。
同工况多台钻具密封圈：对同一井队、相似井段出现问题的多台钻具的密封圈进行对比分析，寻找共性问题。
库存备件密封圈：对仓库库存的密封圈备件进行抽检，确保其材料、尺寸和性能符合标准，排除存储老化问题。
目视法与放大镜检查：使用肉眼或10倍以上放大镜对密封圈表面进行仔细观察，记录所有异常痕迹。
尺寸投影仪测量法：利用光学投影仪将密封圈轮廓放大，与标准图纸进行比对，精确测量各关键尺寸。
邵氏硬度计压入法：将硬度计的压针垂直压入密封圈平整表面，在规定时间内读取硬度值，多点测量取平均。
高温压缩永久变形试验：将密封圈置于专用夹具中压缩，在规定温度下保持一定时间，卸载后测量其残余变形量。
光谱分析法：采用X射线荧光光谱仪等设备对密封圈材料进行无损成分分析，快速识别主要元素组成。
拉力试验机测试：将密封圈材料制成标准试条，在拉力试验机上以恒定速度拉伸，记录其断裂强度与伸长率。
介质浸泡实验：将密封圈样品浸泡在特定温度的钻井液等介质中，经过规定时间后测量其重量、体积和硬度的变化。
热空气老化箱实验：将密封圈置于可控温的老化箱中，在高于工作温度的条件下加速老化，随后测试其性能衰减。
表面形貌三维扫描：使用白光干涉仪或激光轮廓仪对密封圈磨损表面及配合金属表面进行三维形貌扫描，分析磨损深度与模式。
压力衰减泄漏测试：在实验台架上模拟工作压力，对装配好的密封副进行保压测试，通过压力衰减速率判断泄漏量。
数码显微镜/体视显微镜：用于高倍率观察密封圈表面微观损伤，如细微裂纹、化学腐蚀痕迹等。
数显游标卡尺与千分尺：用于快速、粗略地测量密封圈的内外径和截面尺寸，进行初步筛选。
光学投影仪或影像测量仪：用于高精度、非接触式测量密封圈复杂的轮廓尺寸和几何形状误差。
邵氏A型硬度计：专门用于测量橡胶、塑料等中等硬度材料的硬度，是密封圈常规检测必备设备。
压缩永久变形试验器：包含专用压缩夹具、恒温油浴或烘箱，用于模拟密封圈长期受压状态。
手持式X射线荧光光谱仪：可现场快速对密封圈材料进行无损成分分析，便于材料牌号的鉴别与确认。
电子万能材料试验机：用于进行密封圈材料的拉伸、压缩、撕裂等力学性能测试，数据精确可靠。
恒温浸泡试验箱：提供可控温的液体环境，用于进行密封圈的耐介质性能长期浸泡实验。
热空气老化试验箱：提供稳定且均匀的高温环境，用于加速密封圈的热老化过程，评估其寿命。
液压测试台/压力试验台：可模拟螺杆钻具实际工作压力，对完整密封副或部件进行动态和静态的泄漏测试。
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