密封唇口磨损量：测量密封唇与轴接触区域的材料损失厚度，是评估密封寿命的直接指标。
接触宽度变化：监测密封唇与旋转轴接触印痕的宽度变化，反映磨损均匀性和密封压力分布。
表面粗糙度：检测密封唇工作表面磨损后的微观不平度，直接影响泄漏率和摩擦功耗。
硬度变化：测量磨损前后密封材料表面及亚表层的硬度，分析材料硬化或软化现象。
摩擦系数：通过模拟试验测定密封副（密封件与对磨轴）间的动态摩擦系数。
泄漏率：在特定工况下，定量检测经过磨损密封的流体泄漏量，是核心性能指标。
磨屑成分分析：对润滑介质中收集的磨屑进行成分分析，判断磨损来源（密封、轴或污染物）。
密封唇口形貌：观察唇口是否存在划伤、龟裂、卷边、啃伤等宏观损伤形貌。
材料体积损失：通过三维扫描或重量法，计算特定时间内密封材料的总体积磨损量。
弹簧张力衰减：测量辅助密封弹簧的张力或弹力衰减，评估其对唇口追随性的影响。
旋转轴唇形密封：广泛应用于汽车、工程机械、工业泵阀等旋转轴端的油封磨损分析。
往复动密封：针对液压缸、气压缸中活塞杆密封、活塞密封的往复运动磨损评估。
机械密封端面：分析高速高压泵用机械密封的动、静环端面磨损特性与失效模式。
O形圈动态密封：评估在往复或旋转运动工况下，O形圈密封边的磨损与挤出损伤。
气动密封件：针对气缸用无油润滑或少量润滑密封件的摩擦磨损性能分析。
液压密封组合件：对斯特封、格莱圈等组合密封的导向环、密封环进行系统性磨损检测。
高速轴承密封：涵盖航空发动机、精密主轴等高速轴承单元集成密封的磨损研究。
食品医药级密封：在符合卫生标准的工况下，分析专用弹性体密封的磨损与介质相容性。
极端工况密封：包括高低温、高压、强腐蚀介质等极端环境下密封材料的磨损行为研究。
新型材料密封：对PTFE复合材料、工程塑料、热塑性弹性体等新型密封材料的磨损测试。
轮廓测量法：使用轮廓仪扫描密封唇口截面，对比新旧件轮廓获得磨损量数据。
重量损失法：通过精密天平测量试验前后密封试样的质量差，计算质量磨损率。
三维光学扫描：采用白光干涉或激光扫描技术，获取磨损表面完整的三维形貌与体积损失。
扫描电子显微镜分析：利用SEM观察磨损表面的微观形貌，判断磨损机制（粘着、磨粒、疲劳）。
能谱分析：结合SEM-EDS，对磨损表面进行元素分析，识别材料转移和外来磨粒。
表面粗糙度仪检测：使用接触式或非接触式粗糙度仪定量评估磨损前后的表面纹理变化。
台架模拟试验：在模拟实际工况的密封试验台上进行加速寿命测试，监测性能衰减。
油液磨屑分析：通过铁谱分析、颗粒计数等技术，监测润滑系统中磨屑的数量、尺寸和形态。
摩擦扭矩监测：在试验过程中实时记录旋转轴的摩擦扭矩，分析其与磨损进程的关系。
泄漏检测试验：采用压力衰减法、流量计法等标准方法，定量测定密封的静态与动态泄漏率。
轮廓测量仪：用于高精度测量密封唇口磨损前后的二维轮廓形状与尺寸偏差。
三维表面形貌仪：基于白光干涉或共聚焦原理，实现磨损区域三维形貌的非接触式测量。
扫描电子显微镜：提供纳米级分辨率的表面微观形貌图像，用于深入分析磨损机制。
显微硬度计：测量密封材料磨损表面及剖面的维氏或努氏硬度，评估材料性能变化。
精密电子天平：具有微克级精度，用于称量密封试样试验前后的质量损失。
表面粗糙度测试仪：接触式（探针式）或非接触式（光学式），量化表面粗糙度参数。
密封性能试验台：可模拟转速、压力、温度、介质等工况的综合性密封耐久与性能测试设备。
旋转摩擦磨损试验机：用于模拟密封副的摩擦学行为，测试摩擦系数与磨损量。
铁谱分析系统：包括直读铁谱仪和分析式铁谱仪，用于分离和分析油液中的磨屑颗粒。
激光颗粒计数器：在线或离线检测密封系统润滑介质中的固体颗粒污染度与尺寸分布。
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