颗粒污染度：指单位体积液压油中固体颗粒的数量和尺寸分布，是清洁度等级判定的核心指标。
水分含量：检测液压油中溶解水、游离水和乳化水的总量，水分超标会加速油液氧化和元件腐蚀。
运动粘度：衡量液压油在规定温度下流动性能的关键参数，污染可能导致粘度异常变化。
酸值：反映液压油氧化变质程度及酸性物质含量的指标，过高表明油品已严重劣化。
色度：通过油液颜色深浅变化，直观判断其氧化、污染或劣化的大致程度。
污染颗粒成分分析：分析颗粒的金属、非金属元素组成，用于追溯污染来源，如磨损类型或外界侵入物。
容水性：评估液压油分离混入水的能力，与油液的添加剂和污染状态有关。
空气释放性：测定油液中夹带的微小气泡释放出来的速度，受固体污染和水分影响。
抗乳化性：衡量油水分离的能力，污染会影响分离速度，导致乳化。
闪点：检测油液在特定条件下遇火源闪烁的最低温度，污染或燃油混入可能降低闪点。
各类液压油：包括HL、HM、HV、HG等矿物油型液压油，以及可生物降解、水基等特种液压液。
新油入库检验：确保新购液压油在注入系统前的清洁度符合设备制造商的要求。
运行中油液监控：对正在使用的液压油进行定期或在线监测，掌握其污染变化趋势。
设备故障诊断：当液压系统出现异常磨损、卡滞或性能下降时，对油液进行污染分析。
滤油后效果验证：在采用滤油车、真空脱水等设备处理后，检验油液清洁度的提升效果。
关键液压系统：如航空、精密机床、船舶舵机、工程机械等对清洁度要求极高的系统。
元件冲洗验收：在液压系统安装或大修后，对系统冲洗后的油液清洁度进行等级判定。
油品寿命评估：结合清洁度与其他理化指标，综合判断液压油是否需要进行更换。
污染溯源调查：针对特定污染事件，分析污染物的成分和形态，查找污染产生的根本原因。
油液供应商评估：作为评价油液供应商产品质量稳定性和一致性的重要依据。
自动颗粒计数法：最常用的方法，利用光阻或激光原理自动统计颗粒尺寸和数量，结果直接对应ISO标准。
显微镜对比法：将油样滤膜在显微镜下与标准污染度样片进行对比，判定污染等级。
重量分析法：通过测定单位体积油液中污染物的重量来评价污染程度，方法较古老但直观。
卡尔·费休法：测定油液中微量水分含量的经典方法，分为库仑法和容量法。
傅里叶变换红外光谱法：用于快速分析油液中的氧化产物、水分、添加剂消耗及污染物种类。
发射光谱法：主要用于分析油液中磨损金属元素的种类和浓度，进行磨损状态监测。
滤膜堵塞法：通过测量油液通过标准滤膜时流速或压差的变化来间接评估污染程度。
斑點試驗法：将一滴油滴在特制滤纸上，观察其扩散图形，快速判断污染和水分情况。
实验室粘度计法：使用毛细管、旋转等类型的粘度计精确测定油液的运动粘度。
扫描电子显微镜/X射线能谱分析：对单个污染颗粒进行高倍形貌观察和元素成分分析，用于深度诊断。
自动颗粒计数器：核心设备，基于光阻或激光传感器，能快速给出基于ISO 4406等标准的清洁度代码。
实验室显微镜：配备测微尺和图像分析系统，用于显微镜对比法和颗粒形貌观察。
卡尔·费休水分测定仪：精确测定油液中微量水分含量的专用仪器，精度可达ppm级。
红外光谱分析仪：用于油液综合状态监测，可同时分析氧化、硝化、水分及添加剂变化。
发射光谱仪：用于磨损金属分析，能同时检测多种元素含量，是油液监测的常规设备。
真空抽滤装置：配合微孔滤膜，用于重量分析法或为显微镜法制备检测样本。
运动粘度测定仪：通常为全自动毛细管粘度计，用于精确测量油液在规定温度下的运动粘度。
酸值测定仪：自动电位滴定仪，用于精确测定油液的酸值或碱值。
污染度检测滤膜：特定孔径（如0.8μm、1.2μm）的微孔滤膜，是多种离线方法的耗材基础。
在线颗粒传感器：安装在液压管路中，可实时监测油液清洁度变化，实现预警功能。
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