焊缝拉伸强度试验：测定焊接接头在轴向拉伸载荷下直至断裂所能承受的最大应力，是评价焊缝承载能力的基础指标。
焊缝弯曲性能试验：通过正弯、背弯或侧弯试验，评估焊缝及热影响区的塑性和表面质量，检查是否存在开裂缺陷。
焊缝冲击韧性试验：在指定低温下对焊接接头缺口试样进行冲击，测定其吸收功，评价焊缝抗动态载荷和低温脆断的能力。
焊缝硬度测试：测量焊缝区、热影响区及母材的硬度分布，间接评估材料的强度、耐磨性及焊接工艺是否导致局部硬化或软化。
宏观金相检验：对焊缝断面进行低倍观察，评估焊透程度、焊缝成形、熔合线状况以及是否存在气孔、夹渣、未熔合等宏观缺陷。
微观金相分析：利用显微镜观察焊缝金属的显微组织，分析晶粒度、相组成及可能存在的微裂纹、显微夹渣等，关联其力学性能。
焊缝断裂韧性测试：测定焊接接头抵抗裂纹失稳扩展的能力，对于在交变载荷下工作的筛框尤为重要。
焊接残余应力测定：采用盲孔法或X射线衍射法等技术测量焊接后构件内部的残余应力，评估其对结构变形和疲劳寿命的影响。
焊缝疲劳强度试验：模拟筛框实际振动工况，对焊接接头施加交变循环载荷，测定其疲劳极限或S-N曲线，评价其长期服役可靠性。
焊接接头腐蚀试验：针对特定工况，评估焊缝区域在腐蚀环境下的抗腐蚀性能，特别是晶间腐蚀敏感性。
直线振动筛筛框：检测其侧板与横梁、加强筋等关键承力部位的环焊缝和角焊缝的强度与疲劳性能。
圆振动筛筛框：重点关注箱体式筛框各板件之间焊接接头的整体刚度和抗裂性。
高频振动筛筛框：由于其工作频率高，需特别注重焊缝的疲劳强度和无损探伤，防止高频微动引发开裂。
矿用重型振动筛筛框：针对大尺寸、厚板料、高负载的特点，检测项目需全面，尤其侧重拉伸、冲击和断裂韧性。
精细过滤筛筛框：通常为不锈钢材质，检测重点包括焊缝的耐腐蚀性、表面质量及变形控制。
脱水筛筛框：在潮湿或水洗环境下工作，需评估其焊接接头在腐蚀与交变应力共同作用下的耐久性。
筛框法兰连接焊缝：检测用于连接驱动装置或进排料口的法兰盘与筛框本体间的焊缝强度。
筛网支撑梁焊接点：检测支撑筛网的横梁或纵梁与筛框侧板连接处的焊缝强度，此处承受直接的筛网张力和物料冲击。
筛框吊耳或支座焊缝：检测用于安装悬挂或支撑的吊耳、支座与筛框主体结构的焊接可靠性。
筛框修补焊缝：对使用后出现裂纹或缺陷进行修复的焊缝，需进行针对性的强度验证与无损检测。
拉伸试验法：依据GB/T 2651等标准，制备焊接接头拉伸试样，在万能试验机上加载至断裂，获取抗拉强度、屈服强度和断后伸长率。
弯曲试验法：依据GB/T 2653标准，采用辊筒弯曲或三点弯曲装置，将试样弯曲到规定角度，检查受拉面是否出现裂纹。
夏比冲击试验法：依据GB/T 2650标准，使用摆锤冲击试验机，在特定温度下对带缺口的标准试样进行一次性冲击，测量冲击吸收能量。
硬度试验法：常用布氏（HBW）、洛氏（HRB/HRC）或维氏（HV）硬度计，按GB/T 2654标准在焊缝截面规定路径上打点测量。
超声波探伤法：利用高频声波探测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透和裂纹，对厚板焊缝检测效果显著。
射线探伤法：采用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片或数字探测器上成像，直观显示内部缺陷的形状、大小和位置。
磁粉探伤法：适用于铁磁性材料筛框的表面和近表面缺陷检测，通过磁痕显示裂纹、发纹等线性缺陷。
渗透探伤法：用于非多孔性金属材料表面开口缺陷的检测，通过显像剂显示缺陷痕迹，操作简单。
疲劳试验法：在伺服液压疲劳试验机上，对焊接接头试样施加模拟实际工况的循环应力，记录直至破坏的循环次数。
残余应力盲孔释放法：在测点粘贴应变花，钻一小孔释放应力，通过测量钻孔前后的应变变化计算原始残余应力。
微机控制电子万能试验机：用于进行焊缝的拉伸、压缩、弯曲等静态力学性能试验，数据精确，控制方便。
摆锤冲击试验机：用于夏比冲击试验，测定焊接接头在冲击载荷下的韧性，通常配备低温槽以满足不同温度测试要求。
数显布洛维硬度计：一体式多功能硬度计，可在同一平台上快速切换不同标尺，完成焊缝区域全面的硬度测试。
金相试样制备设备：包括切割机、镶嵌机、磨抛机等，用于制备可用于宏观和微观观察的焊缝截面试样。
体视显微镜与金相显微镜：分别用于焊缝宏观形貌的低倍观察和显微组织的高倍分析，配备图像采集系统。
数字超声波探伤仪：便携式设备，配备多种角度探头，用于现场或车间内对筛框焊缝进行快速内部缺陷扫查。
X射线实时成像系统：提供快速的焊缝内部缺陷检测，数字成像便于存储、分析和评定，辐射防护要求高。
磁粉探伤机：包括便携式磁轭和固定式探伤机，配合荧光或非荧光磁粉，用于筛框焊缝表面裂纹检测。
电液伺服疲劳试验机：可精确控制载荷波形、频率和幅值，用于进行焊接接头的轴向或弯曲疲劳试验。
残余应力检测仪：基于盲孔法原理，集成高精度应变采集系统和专用钻孔装置，用于现场测量焊接残余应力。
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